摘要：采用单片机来开发计量二次仪表，具有计量高、功耗低、稳定可靠、成本低等特点。文中介绍一个智能流量显示仪表系统的设计思路。

    关键词：补偿系统 累计流量 瞬时流量

引言

随着计算机的发展，工业自动化水平的提高，在油田系统中逐渐使用智能仪表计量油井的出油量。计算仪表度的高低，直接影响着企业的经济效益。在我国现有经济水平下，使用单片机开的智能流量显示仪，作为二次开发仪表是非常适用的。该仪表计量且性价比极高，不仅适用于油量计算，还广泛适用于许多气体、液体等计量场合。

1 系统概述

流量测量仪表通常由流量测量（又称仪表）和流量显示（又称二次仪表）两大部分组成。流量显示部分由机械表头发展到现在的电子表头。电子表头的种类也很多，其中用单片机开发出来的、具有多功能、软件调节非线性误差的智能流量显示仪，是和各种脉冲输出的流量测量仪表相配套的二次仪表、它具有如下特点：

①采用了微处理技术，可靠性高；

②采用了微功耗器件，耗电低，适合于电池供电。

③可同时显示累计流量和瞬时流量。

④采用了智能多段流量软件补偿技术，测量高；

⑤可以存储流量；
    以下是它的技术性能。

①输入信号：mV～V级脉冲信号0～1000Hz

②输出信号：

a.累计流量显示。采用八位浮点形式，开始显示小数点后五位：0.00000m3；显示小数点后三位：0000.000m3。

b.瞬时流量显示。采用四位浮点形式，开始显示小数点后两位：00.00m3；显示小数点一位：000.0m3。

③抗干扰：10～17kW电机转动，显示不变化。

④准确度：±0.5%。

⑤流量修正范围：在全流程范围内8段进行补偿修正。

⑥设累计流量值补偿系数位：多8位整数。

⑦电源：4～5V直流。

⑧总耗电：<1.0mW.

⑨带LB欠压指示。

⑩环境温度：-20～70℃。

⑾相对温度：〈85%。

⑿隔离型外壳设计。
2 硬件组成

①硬件中的是Atmel公司生产的AT89C51/LV51单片机。它是一种低功耗/低电压/高性能的8位单片机，片内带有一个数KB的Fｌａｓｈ可编程／可擦除／只读存储器；它采用了ＣＭＯＳ工艺和Ａtmel公司的高密度非易失性存储器技术,而且其输出引脚和指令系统都与MCS-51兼容。

②存储流量用的存储器是Atmel生产的AT24C16系列。它是一种带闪2KB的可电擦除、可编程的只读存储器；通过单片机的RXD和TXD口与它的SCL和SDA分别相连，进行读写操作。

③测量时，有一个1s的硬件复位电路接到RESET端，使单片机定时复位。单片机采用省电模式工作，每次输入、累计、显示处理后等待唤醒，这样工作功耗非常小。设置补偿系数时，复位引脚正常连接。

④输入脉冲通过分频、74HC393锁存后，送入单片机的P2口。在单片机内经过程序处理后，输出显示信号送到P1口（数据4位，选择信号4位）。数据中4位送入MC1543（BCD—锁存/7段译码/驱动器）中，共有12个MC14543，分别控制着与累计流量8位及瞬时流量4位相连的液晶块的显示数据；4位选择信号送至CD4514译码器（4位锁存/4～16线译码器），选择接收数据的MC14543芯片和浮动显示的小数点位。

硬件框图如、所示。
3 软件设计

主程序框图如所示。

根据主开关的设置程序分三大部分：①正常使用即测量部分；②测量输入频率部分；③设置调整系数部分。具体见网络补充版（https://www.dpj.com.cn）。

4 仪表使用

仪表简图如所示。

仪表使用前，先通过专用仪表检定设备进行检验校对。开关设置在调整参数时，可使②③两部分功能，得到调整系数。表1是一组模拟数据。

下面以表1所列数组为例说明设置补偿系数的过程。
表1 

①按下投定键，瞬时流量位处显示1001，此时可使用加1键和移位键，在累计流量入输入的时脉冲数为7。

②再按下设定键，瞬时流量位处显示1002，此时可使用加1键和移位键，在累计流量处输入系数为00003765。

③按下设定键，瞬时流量位处显示2001，此时可使用加1键和移位键，在累计流量处输入的瞬时脉冲数为28。

④再按下设定键，瞬时流量位处显示2002，此时可使用加1键和移位键，在累计流量入输入的系数为00 003 420。

⑤重复①、②，直到所有的段设置完毕。多可8段补偿系数。

⑥当设置完8段或某段的瞬时脉冲数和调整系数K都设置成0时，再按下设定键，则开始往AT24C16中写入数据。

，将开关设置在正常位置，就可以用于现场测量了。仪表可显示浮动的8位累计流量和4位瞬时流量，并且可以随时存入流量或调出流量。
5 使用效果与改进

本智能流量显示仪性价比非常高且易于功能扩展。五年多来，在现场测量过程中，运行可靠，测量准确。现在，我们已将流量报警、控制流量大小等功能加入在显示仪中；当流量超过设定的报警值时，能发出语音报警；当设定流量控制参数后，可自动调节流量大小。该仪表也可以结合工业组态软件，作为下位机来收集流量数据，送给组态服务器来处理。