LED环氧树脂封装料的研究
1 引言
发光二极管作为一种功率小，使用寿命长，能量损耗小的发光器件，在国内兴起有将近二十年的时间，由于其特殊的性能优越性，正逐步取代原有的发光器件，使用在工业和民用的各个角落。尤其是随着人类能源的短缺，市场前景非常可观。近年来，LED在城市亮化工程、工业及民用建筑等行业的应用范围越来越广。（据中央新闻联播，近上海东方明珠电视塔上的照明工程全部换成了LED显示，既节省了能源又增强了美观度）据悉，民用的发光二极管芯片已经在国外研制成功，预见不久的将来，您的家居装饰也会用发光二极管来照明。
2 概述
目前国内LED生产厂家越来越多，主要以中档位的产品占近50%的市场，40%左右的位市场仍为外商企业所占据，其中又以港商和台商为主。由此可见，LED的市场前景仍非常可观。这同时给国内配套材料的生产厂家提供了发展的机遇，如芯片、环氧树脂封装料、模条（模粒）、支架等等。
环氧树脂封装料目前大概有50%的市场依耐于进口，主要是位的市场。象海索、川裕、力上、EPFINE等等基本上占据了位的市场。国内以邵惠集团较早生产LED环氧树脂封装料，近年来涌现了象顺德ACR、长沙蓝星、江阴天星等生产企业，但是国内企业基本上维持在较低档次封装料的生产，产量也较小，要求的产品仍任重道远。市场欢迎有实力的国内企业和研究机构开发生产位的环氧树脂材料。
本人从事环氧树脂研究多年，现提供我在封装料的研究成果，给同行参考，希望能起到抛砖引玉的效果，为国内LED的发展贡献祢薄之力。
一、 主剂的材料选择
1 环氧树脂：以透明无色、杂质含量低、粘度低为原则。如道化学的331J、南亚的127、曰本三井的139、大曰本油墨的EP4000均可应用，中低挡市场采用宏昌的127也可。 2 活性稀释剂：一般采用脂环族的双官度活性稀释剂比较好，但国内基本上不能生产，要不就是单价太高，特殊场合可用南亚的AGE代替，但AGE对固化后的强度有影响，交联度也不够。如果树脂的粘度较低，也可以不选择添加稀释剂。 3 消泡剂：以相容较好，消泡性好，无低沸点溶剂为准则。如BYK-A530 、 BYK-066、 BYK-141、 德谦6500等可选用。 4 调色剂：一般以20%的透明油容性染料添加80%的主体环氧树脂后，加温搅拌混溶即可小量添加，可消除树脂及其他材料添加造成的微黄色，并可保证固化后颜色的纯正。注意透明油容性染料的选择，需具备至少150-180度的耐温条件，以防止加温固化时变色。如拜尔PEG-400。 5 脱模剂：以脱模效果好，相容好，颜色浅为原则。如广州科拉司公司（BYK代理商）的FINT-900、无锡三山电子材料厂的TMA脱模剂均可选用。添加量依材料的不同有差别。脱模剂可添加主剂也可添加固化剂中。
二、 固化剂的材料选择
1 甲基六氢苯酐 国内有嘉兴阿尔法精细化工、河南璞阳惠成精细化工生产，但一般游离酐含量偏高，只用于中低挡产品生产。较高要求采用意大利LONZA公司的产品。 2 促进剂 国内很多厂家在这方面浪费了很多时间，其实酸酐体系采用季胺盐还是可行的，如浙江金坛化工研究所 四丁基溴化胺 四已基溴化胺，但是后者相容性可能不太好，可先用醇类如苯甲醇、甘油稀释后使用。但会影响强度。所以以前者比较好。 3 抗氧剂 主要防止酸酐高温固化时被氧化。要求相容好，颜色浅，通用的264在要求不高时也可使用。
三、配方举例：（以下配方只供参考，本人不承担任何责任）
主剂：R-139 96.6 固化剂：甲基六氢苯酐 95.59
AGE 3 四丁基溴化胺 1.4
兰色染料色浆 0.3 264抗氧剂 1.5
BYK-A530 0.05 甘油 1.5
FIN脱模剂 0.05 兰色染料色浆 0.01浆
合计 100份 合计 100份
配比：100/100
四 生产工艺 因不涉及合成反应，生产工艺比较简单，一般加温至80度以下，搅拌一小时左右，降温放料即可。但要注意材料添加的顺序，如固体料先用液体料稀疏溶解后依次添加。
五 结语
发光二极管灌封料市场以珠江三角洲为主，沿海一带包括福建、浙江、上海、江苏市场都很大。这些年内地市场发展很快，如湖南、湖北、江西、天津都聚集了很多LED的生产厂家。如中山木林森月用材料在30吨左右，肇庆立德月用在20吨左右，东莞李洲月用量在15吨左右，估计整个发光管的市场国内月用量在500吨上下。综上所述，国内环氧树脂加工企业要完成取代进口的市场仍存在很大的差距，它一方面取决于国内相关原材料的配套供应问题，另方面如何从技术上提高产品档次，适用在产品场合的应用。