随着社会经济快速的发展，中国队世界经济增长的贡献率占50%。可见目前中国正在高速的发展，且在世界经济中的地位举足轻重，发挥着重要的角色。中国在人们的眼中是一个劳动密集型的国家，有着廉价的劳动力，但是随着我国国民收入的提高，国家的保障政策的出台与国家提倡的创新型产业。导致我国的劳动力成本在大幅的上涨。这就迫使我国一些传统的加工行业进行转变。滴塑行业便是其中之一。

　　又称为微量射出，是在针织棉布和各种化纤织物、纺织物的表面滴有白色或彩色的滴胶饰品，是一种PVC硅胶类似的产品，箱包、背包、服饰…上用的商标，大部分是这种类型。加工比较复杂，我们常说的矽利康商标、矽利康滴塑标、滴塑无纺布、滴塑TC布等就属于这种滴塑，PVC滴塑还可以制成滴塑鞋、鞋垫、托鞋底、沙发靠背、扶手、餐桌台布、麻将桌布、汽车内装饰等系列产品

　　我此次主要介绍的是滴塑标的应用。

　　SMA可使用注射器滴塑法、针头转移法或模板印刷法来施于PCB。针头转移法的使用不到全部应用的10%，它是使用针头排列阵浸在胶的托盘里。然后悬挂的胶滴作为一个整体转移到板上。这些系统要求一种较低粘性的胶，而且对吸潮有良好的抵抗力，因为它暴露在室内环境里。控制针头转移滴塑的关键因素包括针头直径和样式、胶的温度、针头浸入的深度和滴塑的周期长度（包括针头接触PCB之前和期间的延时时间）。池槽温度应该在25~30°C之间，它控制胶的粘性和胶点的数量与形式。

　　滴塑工艺与点胶工艺基本相同，不同之处在于，滴塑是分层进行的，要完成一个滴塑产品，需要几种不同的工序，几种不同颜色的胶枪，每当完成一个工序，则需要取出放到烘烤箱下进行烘烤，当烘烤完成了，再继续下一个工序的滴塑。以此类推，直到所有工序完成。烘烤结束后，则滴塑产品完成。部分滴塑工艺对的要求较高。模板印刷被广泛用于锡膏，也可用与分配胶剂。虽然目前少于2%的SMA是用模板印刷，但对这个方法的兴趣已增加，新的设备正克服较早前的一些局限。正确的模板参数是达到好效果的关键。例如，接触式印刷（零离板高度）可能要求一个延时周期，允许良好的胶点形成。另外，对聚合物模板的非接触式印刷（大约1mm间隙）要求的刮板速度和压力。金属模板的厚度一般为0.15~2.00mm，应该稍大于（+0.05mm）元件与PCB之间的间隙。

　　我国滴塑行业主要分布在浙江，福建，广东这一代，这样以宁波温州一带为主，福建以泉州一代为主，广东则以东莞肇庆一代为主。超过90%的SMT胶目前是通过注射器滴塑，它还可以进一步分为两类：压力时间系统和容积控制系统。压力时间注射器滴塑是普遍的方法，本节的剩下部分将讲述这一技术。注射器可达到每小时50,000点的滴塑速度，并且可调节以满足变化的生产要求。

　　我国的滴塑行业是一个传统的劳动密集型行业，绝大部分的厂商都在使用纯手工的制作方式，及用胶桶去挤胶或者用手动的点胶器去点胶。这样做有两大弊端：，效率低下成本高，一个熟练工人一天只能做几千个简单的滴塑标，而且现在随着人工的增长，使得成本直线上涨；第二，成品率低浪费高，人总是会有失误的，而且胶桶与点胶器的胶量控制并不理想，容易出现胶量过少，过多等情况；出现过多了则需要花费时间去剔除多余的胶；出现过少的情况时，则直接导致产品报废。

　　总上所诉，我国的滴塑行业已经到了必须改革的地步，而改革的方向，必将是自动化控制。

　　我司针对我国滴塑行业所面临的两大问题，本着为客户提供全套数控应用方案的思想。推出了TV5500与TV7000两大系列的产品。

　　TV5500系列：

　　1.TV5500+ADT-8848：此款产品针对胶头较少的客户，具有三轴直线、圆弧插补，可导CAD图，G代码等便捷功能，教导方便，功能强大，运行问题。

　　2.TV5500+ADT-8860：此款产品针对胶头需求较多的客户，可扩展达16把胶枪，并且具备较多的I/O点，可充分的帮助客户与其他的如PLC等产品进行组合，形成作业流水线。

　　TV7000系列：

　　1.TV7000+ADT-8848：此款属于中档产品，7寸的真彩屏，方便操控，界面友好，且能实时形象的监控加工图形。

　　2.TV7000+ADT-8860：此款属于产品，7寸真彩屏，界面友好，外观大方，8860脱机控制卡，功能强大，I/O多，运行稳定，效率高。

　　下面我以TV5500+ADT-8860为例，为大家讲解一下具体的应用。

　　自动滴塑机的机台以立式机台或者平台式机台为主，一般为三轴控制。X/Y为平面轴，Z为胶枪控制轴。TV5500为手持盒型的人机界面，操作简单方面，可教导轨迹，导CAD图，亦可实时监控加工轨迹。一切接好后按以下步骤操作：

　　1.请检查线路是否全部连接完毕，并没有漏接、短接等情况。

　　2.上电开机，进入到“硬件测试”界面，通过轴控制键控制各电机运动到相应的限位点，看限位开关是否有用。若限位开关无效，首先检查接线是否正确，然后进入到“厂商参数”界面，看限位开关的有效点平是否正确。限位开关可选择高电平有效或者低电平有效，目前市面上大部分的限位开关为低电平有效。

　　3.在“硬件测试”界面下，测试所有的的按键是否有效，包括外接的各个输入点，胶枪开关与换枪输出点，在做此测试时，请注意安全。

　　4.当测试全部通过后，进入到“厂商参数”界面下，对X/Y/Z电机特性进行设置，若不知脉冲当量计算方法，可在电机特性里“脉冲当量设置向导”的指导下，完成脉冲当量的设置。

　　5.若追求较高，可对X/Y/Z轴各轴进行反复的测量，调整以调整脉冲当量为主。

　　6.至此，机器各项指标已经符合要求，可以进行实际操作了。

　　实际系统操作步骤：

　　1.新建一个文件，可在文件管理界面下建立，也可在新建/选择加工文件下建立。

　　2. 若要进行图形教导，则需要进入“文件编辑”界面，按照预想图形进行相应的操作，我司的控制器编辑图形的时候需要按以下规则：1.若要加工轨迹且点胶，则在图形的开始需要有“起点”，在轨迹结束后要有“终点”。2.若要走轨迹但是不需要点胶，则在编辑图形的时候不加“起点”“终点”即可。

　　3.完成图形编辑后，在“加工监视”界面下，进行加工操作与试加工，一般的试加工步骤为：单步加工-禁止出胶-单个加工。若有问题，则重复第2步即可。

　　4.若要进行导图加工，则只需通过USB通讯将相应的文件拷贝至控制器的PRG目录下，执行相应的文件转化快捷键，找到相应的文件进行转化即可。

　　5.每一个文件都应有一个“基准点”，以方便图形的修改于校对。

　　通过以上的步骤，即可完成滴塑机的实际应用。另考虑到现在国内的大部分操作工的学历资质并不是很高，所以为了防止误操作，当调教好机器以后即可去掉TV5500，只通过外接在机柜上的按钮来控制机器运行即可。

　　我们再来看下滴塑机的优点，一个熟练的工人可以熟练的控制4台机器，且费用很低。滴塑机出胶均匀一定，这样就不会出现滴胶过多或者过少等情况出现，极大的提高了成品率与减少了浪费率。

　　由此可见，滴塑行业必将改革发展，并且发展方向必将是自动化的滴塑。