1  故障分析

　　1.1  电冰箱（冷柜）通电后，冷凝器温度约高出环境温度15℃，手感较热；干燥过滤器温度接近于环境温度或手感微热；打开门细听，能听到蒸发器内制冷剂的气声；约30分钟后，冷冻室蒸发器均匀结霜，同时，低压回气管有冰手的感觉。否则，则表明制冷系统产生了故障。

　　1.2  制冷系统故障判断，在距干燥过滤器0.5cm处割断毛细管，出现两种情况

　　1.2.1  制冷剂从干燥过滤器喷出。若制冷剂呈气体喷出，且时间较短，说明制冷系统出现“微漏”故障；若制冷剂呈液体喷出，并且含有较多的冷冻机油（用白纸测试），说明毛细管发生“油堵”故障；若制冷剂呈液体喷出，且仅含有极少量冷冻机油，而在检查电冰箱（冷柜）故障时，发现有周期性制冷现象，说明毛细管发生了“冰堵”故障，若无周期性制冷现象，且压缩机的压缩性能变差，说明故障为压缩机损坏；若即非“冰堵”，又非压缩机损坏，则故障很可能为“脏堵”所致。

　　1.2.2  没有制冷剂从干燥过滤器喷出。可割断干燥过滤器的另一抽真空端，此时若有制冷剂喷出，则故障为干燥过滤器“脏堵”；若无制冷剂喷出，则故障为制冷剂全部泄漏。

　　2  电冰箱（柜）常见故障与检修

　　2.1   压缩机不启动

　　2.1.1  电路故障：电源线开路，电源线插头插座接触不良，启动继电器、过载保护器接线端脱落或接触不良、压缩机电机引线、接线端子脱落等。

　　2.1.2  启动继电器、过载保护器开路，PTC启动继电器击穿断路。

　　2.1.3  温控器故障：有关元器件损坏或热敏失效。

　　2.1.4  压缩机故障：抱轴或卡缸，电机绕组烧毁等。

　　2.1.5  环境温度低：当冷藏室温度低于开机点温度，压缩机不启动。（因此当环境温度低于10度时，应打开低温补偿开关。机械温控为手动，电脑温控为自动。）

　　2.1.6  电源电压过低，低于180V，这是电网的问题。

　　2.2  压缩机启动频繁

　　2.2.1  过电流引起的主要有

　　A：启动继电器失效：电源电压过高，压缩机启动后，电流不能及时降到启动器的释放电流，使其触头不能释放，使启动绕组不能断开，整机运行电流可比正常情况高5倍以上。

　　B：压缩机电机绕组绝缘不良或绕组匝间局部短路，使运行电流增大。

　　C：检修过程中，由于购不到原配器件，代用时不匹配，启动器的启动电流或过载保护器的动作电流过小，易使压缩机频繁启动。

　　2.2.2  电冰箱压缩机的启停次数每小时不应超过8次以上，停机时间大于5分钟，开机时间与停机时间比大于1 。

　　A：电源电压过高或过低，且不稳定。

　　B：温控器的温差调节范围太小。

　　C：温控器旋扭靠近停机点的位置，且箱内存放食物过多。

　　D：感温点选择不合适，开机时间较短，需移动感温管的位置来解决。

　　E：冷凝器散热效果差，降低了压缩机的制冷量，引起压缩机超负荷运转，电流增大，导致过载保护器动作而切断电路。

　　2.3  不停机

　　2.3.1  温控器的调温旋扭置于档位。

　　2.3.2  感温管或感温头从蒸发器上脱落。

　　2.3.3  机械温控器触点粘合不能脱开，电子温控热敏电阻变质失效。

　　2.3.4  封不严使箱内冷气外漏（或照明灯不熄灭）都能使箱内热负荷增大，箱温升高，达不到停机温度。

　　2.3.5  冷剂不足或微堵：蒸发器结霜不满，冷凝器温度较低，使箱内温度偏高。

　　3.3.6  冷剂过多，低压管结霜。

　　2.4  漏电

　　2.4.1  缩机机组漏电，受到强烈的外力冲击，绝缘漆膜（漆包线与硅钢片之间，漆包线本身）局部破损，造成电机绕组与机壳短路。

　　2.4.2  水（凝露或化霜水）。

　　2.4.3  缘老化破裂，箱内防水线老化，接插件松脱，接线错误等。

　　2.4.4  制电路和箱内照明电路均从箱体外壳和内壁之间穿过，本身存在着一定的分布电容，加上感应电机，此时若无可靠的接地，就有麻手的感觉。

　　2.5  制点偏移导致箱内温度偏低或偏高

　　2.5.1  旋扭挡位，冷冻室温度偏低：调节温度控制旋扭（A），每次1/4至3/4圈（顺时针）观察。反之亦然。

　　2.5.2  冷冻室停机温度分别为-12℃和-14℃：调节温差控制旋扭（C），加大温差范围，逆时针旋转1/4至3/4圈观察。反之亦然。

　　2.5.3  扭的简易判断：与张力有变化（即有松紧或位置变动）的主弹簧相连的螺钉即为温度调节旋扭（A）；由于调节温差旋扭可改变温控器动、静触点间的距离，进而改变感温腔内动作压差，因此该旋扭（螺钉C）一般设在接线端子附近的胶木塑料壳上；另外一个为化霜旋扭为（B）。

　　2.6  泄漏

　　2.6.1  在压缩机工艺管上焊接一根装有真空压力表的三通截止阀的输气管，然后充入0.6-0.8Mpa的高压氮气。观察压力表读数，如压力下降不明显，则需保压24小时观察。证明制冷系统泄漏后，还应对高低压两部分分别查漏，以确定泄漏点，外漏补焊，内漏盘管。

　　2.7  脏堵或油堵

　　2.7.1  在完全堵塞的情况下，当压缩机开始运转时，手摸高压排气管会感到温度升高，但过2-3秒后就开始下降，直至降到室温；打开冷冻室门，从蒸发器中也听不到制冷剂汽化的气流声；用电流表（钳形）测其工作电流将明显大于其额定电流。用清洗剂（四氯甲烷）或高压氮气或R12清洗制冷系统管路，更换毛细管和新的干燥过滤器。

　　2.8  冰堵

　　2.8.1  冰堵是由于制冷系统内水分超标所引起的，表现为结霜、化霜交替出现。用干燥氮气反复吹或充入R12作为吸湿干燥气体使用。

　　2.9  冷藏室结冰，但开停机正常

　　2.9.1  使用不当，温控旋钮档位太低或在不适当的时候打开了低温补偿开关。

　　2.9.2  温控器温度控制失灵或不准，更换温控器。

　　2.9.3  冷藏室与冷冻室蒸发器连接管贴到冷藏室内胆上。

　　2.10  噪音大

　　2.10.1  电冰箱、冷柜放置不够水平，可调整可调角或垫平。

　　2.10.2  压缩机冷凝器等部件的固定螺钉或压铆螺母柱松动、接水盘松动等。

　　2.10.3  管路震动，由于管路悬空过长，易出现共振现象，噪音明显增大并呈周期性起伏，

　　用手按压各个易震动部位，当按压某一部位时噪音明显减少或消除，即可根据不同情况采用

　　加固、垫稳、隔离等措施，使用减振胶泥、橡胶套等。

　　2.10.4  压缩机吊簧脱落、松动，机内部件严重磨损，润滑不良等引起的刮缸等异常噪音。

　　2.10.5  毛细管出口不畅，由于没有用专用毛细管钳，使出口不能成为45℃角左右。

　　2.10.6  抽真空不良，产生“呼噜”声。

　　2.10.7  过多的冷冻机油进入蒸发器，能产生“咕咕咕”的吹油泡响声。

　　2.10.8  初次使用时，发泡层、结构件收缩引起的噪音。

　　3.3 简单故障分析与排除

　　3.4 直冷式电冰箱（柜）故障判断流程图