在人民币升值和经济危机的背景下，电阻器厂家要面对生产成本上升与产品价格下降的双重压力，近年来的激烈竞争也压缩了厂家的盈利空间。当世界经济环境动荡不安，市场需求预期会出现下滑，产品销售也将受到更深远的影响。尽管前景堪忧，但业内厂家依旧看好行业发展，因为消费电子、通信、汽车、计算机和军用产品对电阻器的需求不断增加，让他们拥有乐观的资本。目前，中国在世界电阻器产业处于地位，根据中国电子元器件行业协会的数据估算，2008年中国电阻器总产量为7080亿只，较2005年的4100亿只有巨幅的增加，当时已占到总供应量的三成。从2005年起，中国的电阻器生产规模以每年20%的速度高速增长，该协会预计2009年的总产量将达到8500亿只。

　 　 除片式电阻外，中国本地厂商还主要生产插件型电阻，这类电阻被广泛用于消费电子产品、工业设备和儿童玩具。插件电阻还将继续用于大功率领域，因为片式电阻还不能支持功率在3瓦以上的应用环境。因此，无论片式电阻竞争如何激烈，插件电阻市场仍将保持稳定。据飞利浦预测，电子市场将有38.4%的增长，大幅提高了对插件型元器件的需求量。此外，随着来自航空、航天和军事领域的需求上升，中国的金属膜电阻产量也将增大。

　 　 产品技术成熟，提升性能为主

　 　 由于产业成熟，电阻器技术暂无重大突破，但厂家仍然为产品稳定和整体性能提升作出努力。产品研发主要集中在高、高频率和低温度系数上，无铅化与小型化也是厂家的研发重点。

　 　 对于片式电阻，高频率、大功率产品将在未来数月引领产品开发潮流，各厂商还将推出热敏电阻、压敏电阻、气敏电阻等敏感电阻，大部分供应商还在片式电阻生产中采用薄膜技术。

　 　 在插件电阻领域，碳膜电阻和金属膜电阻在中国本地轴向产品中应用广。随着薄膜电阻技术日臻成熟，国内外厂家对于产品质量和成本控制的竞争变得越发激烈。例如，由于铜价上涨，许多厂家开始采用铁制引脚以保持利润率。

　 　 另一部分供应商努力开发精密绕线电阻和水泥电阻，这两类产品的需求和利润率都比较可观。金属膜电阻正朝着低温度系数和高的方向发展，许多制造商已开始采用来自日本和欧洲先进生产设备。因此，供应商纷纷选用镍铬、氮化钽和氧化锡等进口的高质量原材料来生产低温度系数的精密金属膜电阻。

 当前，国产金属膜电阻的典型初始为0.1%到1%，电阻温度系数(TCR)范围从10ppm/℃到100ppm/℃，阻抗为10欧姆到301千欧。为供应高端市场，部分厂商开发出低阻抗大功率产品，抗阻不到1欧姆，功率高达3瓦，TCR值小于10ppm/℃且为0.1%。但是开发这类产品需要较长的测试周期，而且保持低产品瑕疵率具有一定难度，因此，精密金属膜电阻的售价依然居高不下。

　 　 许多中国本地制造商专注于金属膜电阻的EE系列，具有0.01%到1%的超高，TCR在5ppm/℃到50ppm/℃的较低范围，而且稳定性高，抗阻在10欧姆～10兆欧，工作温度在-65～175℃之间，散热、噪音低、功率为50瓦。

　　绕线电阻的制造商还在生产高、低温度系数的产品。普通绕线电阻的低于5%，TCR分别为20ppm/℃、50ppm/℃和100ppm/℃。厂家旨在将TCR值为20ppm/℃的产品打入高端市场。

　 　 至于水泥电阻，小型化、高温稳定性高、散热好、低噪音且阻值经年变化小是其发展趋势，厂家还在开发抗湿、抗震水泥电阻。

　 　 中国电阻行业构成

　 　 中国本地上百家电阻器制造商分布在中国18个省市，电子元器件行业协会的数据显示，生产碳膜电阻的厂商有60多家，制造金属膜电阻的超过40家，金属氧化膜电阻生产商有30家，而供应片式电阻的制造商在30家以上，其中多数为台资企业。

　 　 供应商群由中国本地厂家以及台资、日资企业构成，后两者针对的是高端电阻市场，而大部分中国本地供应商的产品供应低端市场。

　 　 大部分厂家集中在长三角和珠三角地区，尤其是上海、江苏苏州、广东东莞和深、天津等省市，其中，广东和江苏各自拥有近三成的厂家，上海与天津分别有6家，其他厂商则位于浙江境内。

　 　 事实上，中国仍然吸引着全世界的PC、通讯和数码电子设备厂商来华投资建立生产线，所有台湾地区的片式电阻领军企业都已在大陆建立后端与包装基地，并且升级到全处理工厂。中国在出口电阻器的同时也大量进口，对片式电阻的需求与日俱增，尤其是高端电阻。

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