着电子产品的快速发展，电子设备更是朝着轻、薄、小的方向发展，使得印制电路板 CAF 问题成为影响产品可靠性的重要因素。通过介绍 CAF 发生原理，为厂商提供 CAF 效应分析和改善的依据。
　　上一期我们了解了 CAF 的定义，形成原理以及 PCB 板 CAF 形成原因；这一期我们来了解她的改善方法。
　　四、CAF 改善
　　1．防火墙厚度低于 20mil 其发生 CAF 的几率会加大，需严格调整管控钻孔参数，降低钻孔不当对材料（孔壁）的拉扯，降低孔粗，防止 Wicking 超标。

　　2．玻璃布含浸良好者可降低通道，IPC－4101B（2007．4）进步到无铅化，IPC－4101C（2009．8）进步到无卤化板材，两者的树脂都不易填充扎实而导致可能存在不良通道。无铅化或无卤化的板材为了减少 Z 膨胀系数降低爆板风险，均需加入重量比 25％左右的粉料填充，但如此一来也增大了黏度平添了含浸的困难，留下通道引发 CAF 的隐患。以下图 11 可明显看到传统玻纤布与新型玻纤布的区别。

　　在下图 12 中更可以见到 2116、7628、1080 三种玻纤布，事实上只有薄的 1080 才具有的降低透气率，从而提升品质。此处三种玻纤布放大实例中可清楚见到开口的大小，开口越小则透气度越低。

　　使用开纤的玻璃布可以使树脂更好的湿润填满玻纤，防止材料本身的微小通道产生。
　　3．使用耐热性能良好的材料，避免材料耐热性能不还而在板内出现微小裂缝形成 CAF 通道。
　　4．生产中严格管控好除胶，避免除胶过度，造成 Wicking 超标。
　　5．密孔错开设计也可降低 CAF 的发生，图 13 中，左图三排阴阳通孔之串列是顺着玻纤布而制作，右图两排阴阳孔却是相互错开，使得两孔间的玻纤纱束对铜迁移形成了迂回，当然就不容易发生 CAF 了。