汽动给水泵仪控系统故障分析与处理

出处:电子技术网 发布于:2013-11-15 09:47:35

  摘要:汽动给水泵使得蒸汽能源得以梯级利用,提高了能源的综合利用率,具有较好的节能效益和经济效益,如何使汽动给水泵安全、稳定的运行就成了重中之重。本文就汽动给水泵仪控系统故障进行分析,并提出相应的处理及防范措施。

  1.引言

  汽动给水泵是由热功联产汽轮机代替电动机,热功联产汽轮机一般为背压式汽轮机,汽源通常是主汽轮机的抽汽或背压排汽,所做功直接用于拖动泵或风机。汽轮机做功后的排汽,作为除氧器的汽源或直接外供热用户,没有能源损失,是一种蒸汽能源梯级利用的节能设备。

  小汽轮机与其他原动机相比,除节能外还具有独特的优点:厂用电突然中断,在电动给水泵无法工作的情况下能实时给汽包补水,不至于使锅炉干烧发生事故;而且小汽轮机转速可调,通过改变进汽量的大小,改变小汽轮机的输出功率,以适应被拖动设备的负荷变化。

  所以说,汽动泵的安全稳定运行,直接关系到热电给水系统的稳定运行,进而影响到热电的安全生产;同时,汽动泵的长周期运行,也是热电节能降耗的一个重要方面。因此,我们有必要降低汽动泵的故障率,下面从汽动泵的仪控系统进行分析。

  2.汽动泵仪控系统

  对高速运转的大型设备,转速的稳定运行是非常重要的,对于汽动泵也不例外。扬农化工集团宝塔湾厂区自备热电厂目前拥有6炉5机规模,配备8台电动给水泵(其中2台高压泵6台低压泵)以及一台汽动给水泵。

  2.1 转速控制系统

  该汽动泵转速控制系统为:测速传感器采用NPN型接近开关,它将转速脉冲(频率)信号送到DZS转速表,DZS转速表再将该转速脉冲(频率)信号送到QJ-2型转速控制器,由QJ-2型控制器将实时测量出来的转速和给定转速进行比较运算,送出4-20mADC信号驱动执行器(角行程电动执行器),执行器动作开大或关小进气调门开度,使得进汽流量增大或减小,进而控制汽动泵的转速,其单回路控制方块图如图1所示。

  实时转速可以由Q J - 2型转速控制器将相对应的4-20mA模拟量输出到DCS,在DCS上远程监视。

  

  2.2 停机保护装置

  QJ-2型转速控制器,采用Siemens公司生产的TD-200系列可编程控制器,具有手动和自动两种控制方式,只有当转速大于900rpm时,自动控制才起作用。正常情况下控制转速在2950rpm上下,当转速达到3050rpm时,QJ-2型控制器发出超速报警,当转速达到3150rpm时,DZS转速表发停机信号,电磁阀动作停机,另外转速更高时会引起飞锤动作停机,当这两种保护都失效时,还可人为动作危急遮断器停机。

  2.3 系统接线图

  系统接线图如图2所示。

  

  3.故障分析及处理

  转速对于汽动泵很重要,汽动泵正常运行时,若转速出现异常,会引起超速保护停机。如果机组正常,仅仅是因为转速出现问题而造成误停机,这种故障是不能允许的。

  3.1 故障分析

  引起转速异常的主要参数有进汽流量、进汽压力、QJ-2型转速控制器的控制输出、执行器的阀位、DZS转速表。

  蒸汽是影响转速故障的外因,经过观察分析它不是导致系统出现故障的主要因素,导致转速出现非正常波动的主要因素是内因:

  (1)测速传感器。测速传感器采用的是NPN型接近开关,性能比较好,使用寿命长,除了外力因素一般不容易损坏。

  (2) D Z S转速表。D Z S转速表接收测速传感器脉冲信号,将转速实时显示出来,它还有报警输出功能,当转速大于3150rpm时,发出停机信号。

  (3)QJ-2型转速控制器。QJ-2型转速控制器是该汽动泵仪控系统的部分,经过处理运算,输出控制信号给执行器。

  (4)执行器。执行器接收来自QJ-2型转速控制器的控制输出信号,调节进汽流量大小,控制转速升降,是该仪控系统的执行部分。正常运行时,由于是自动运行,执行器动作频繁,在进汽流量以及压力相对稳定的情况下,基本上处于在同一个位置上下动作,这样会造成执行器齿轮磨损严重,进而使该执行器在此处打滑,影响进汽调门,从而导致转速波动。由于是自动运行,转速波动会引起QJ-2型转速控制器误发指令给执行器,执行器开大或关小进汽调门,从而使转速波动更大,会引起超速停机。

  (5)控制线缆。在敷设电缆时,考虑干扰因素,需将控制电缆和电力电缆分开敷设,同时做好正确的接地。

  3.2 故障处理

  该转速控制系统为现场控制型,无人值守,投产运行后,在DCS上监控到的参数有:小汽轮机进汽流量、压力、温度;小汽轮机前轴瓦温度;汽动泵出水压力;以及汽动泵转速。

  当转速波动引起汽动泵停车时,DCS上可以查到转速的历史趋势,但对故障分析起不了多大作用。执行器的位置反馈、QJ-2型转速控制器的控制输出没有在DCS上监视,经过改造后,将这两个重要参数在DCS监视,记录历史趋势,一旦系统出现故障,可从参数之间的关联关系入手,很快分析出故障的具体部位所在,方便故障的查找和处理。

  汽动泵运行过程中,如果转速有所波动,我们也可以将进汽手动阀门开大或关小,这样自控状态下,执行器开度会相应关小或开大,使执行器处于另一开度下工作,能够限度的发挥执行器的作用,待汽动泵计划停车时,更换新的执行器。

  平时工作中,需要操作人员加强该汽动泵的巡回检查,一有故障立即上报,同时做好相关备品备件,自改造至今已有7个月时间,目前该汽动泵运转良好,没有因为仪控系统故障发生停车事故。

  4.结语

  通过改造,将重要参数在DCS上显示并记录历史趋势,建立完善的监控方案,能够捕捉系统异常的早期预警信号,从而及时消除隐患。同时加强设备的巡回检查,做好设备的定期检查和维护工作,只有这样,才能确保汽动泵安全稳定运行。(作者:朱祥云)

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