| 专家谈Cds光敏电阻的生产和使用 |
| 新闻出处：南阳信利佳电子有限公司--单东林 发布时间： 2006年09月16日 |
光敏电阻市场的低价竞争愈演愈列，正规小作坊鱼龙混杂，整个市场秩序乱七八糟。业界有识之士痛心疾首。作为一个中国光敏电阻主要生产厂商，不得已站出来说上几句。以图让大家尽量了解什么是光敏电阻，以便于大家在使用时能选择到正规的产品。打个比喻，光敏电阻就像一个人，人有正常人和残疾人之分，很多正常人的工作残疾人是完成不了的。更何况残疾人残疾的部位不同呢。
Cds光敏电阻已经是一种成熟的传感器。从上个世纪，前半叶诞生到今天得到广泛的应用，经历了漫长的几十年。工艺在日本、美国和德国得到发展，生产在中国得到扩大，光控产品在欧美得到广泛使用。其过程既漫长又短暂。漫长的是从开发到广泛应用历时太长，短暂的是光控产品进入和千家万户仅仅两三个年头。不过，可以预言，在未来的生活中，光控产品将永远陪伴我们。
过去，人们曾经把光敏电阻称为“电眼”，可以想象，光敏电阻一定是一个高科技产品。因为光敏电阻能判断出光线的强弱变化，能够利用眼睛的功能指挥电路按光照的变化去工作，所以，对高科技之说，我没有一点的不安。
光敏电阻首先是一个电阻，只是它的阻值不是固定的，它会随着光照的强弱变化而变化：光照强，光敏电阻的阻值就小；光照弱，光敏电阻的阻值就大。根据这个特点，人们制造出了形形色色的光控产品。比如白天自锁夜晚开启的光控开关、月光小夜灯，白天充电晚上亮灯的太阳能草坪灯、自动光控玩具，以及自动测光的傻瓜相机、自动调节亮度的电视机、感光的验钞机等等。今后，在手机，电脑等有背光的产品上也会得到广泛的应用。这些一改当时发明者主要为了测光而制造的初衷。成为应用领域广泛的最贴近人们生活的传感器之一。随着应用领域的发展，光敏电阻自身也会逐渐向贴片过度。
在使用中，光敏电阻体现了以下特点：一是灵敏度高，二是稳定性好。实际上，用户除了对以上两点有要求外，还有要求一致性好。为了便于讨论，我们首先对光敏电阻的几个术语作简单解释：
亮电阻：亮电阻是指在400-600LUX光照2小时后，在10LUX照度下，用A光源（恒定电压，色温为2853K）测出的电阻值。
暗电阻：关闭10LUX光照后，该电阻第十秒钟时的电阻值。
γ γ是指10LUX光照度和100LUX照度下电阻值的倍率。
γ= 1g（R10/R100）/1g（100/10）
R10、R100 分别为10LUX、100LUX照度下电阻值。
γ的公差为±0.1
现实中，观察任何一家的参数表你都会发现这样一个问题，那就是人们对光敏电阻分档时都只能给每一个型号一个范围。例如：GM5537，其亮电阻是在10LUX照度下阻值为16-50k，在细看暗电阻为>2M，γ为0.7±0.1。基本要求一定，这就为我们判定光敏电阻是否正品提供了依据，也就是说，任何一个参数不符合一定的要求，他们都不符合GM5537的标准，同时也划不到相邻的两个型号，这是我们就可以判定为废品或副品，光敏电阻的生产看似简单，实际上，要想做好还真不容易。
光敏电阻的生产有很多工序，要求非常苛刻，比如原材料的使用，除对原材料本身要求很高外，使用前的处理也很讲究，基片要通过高温去腊，并且用高质量的去离子水反复清洗，引线要用丙酮和乙醇反复处理，去掉油污和角质层。生产车间要求很高的洁净度，温度以及干燥度。可说，不是任何人都能从事这个产业的。当然，现在很多人都在生产光敏电阻，不过我考察过一些厂，环境条件满足生产要求的实在不多。考察一个工厂，你首先要看的不是其办公条件的好坏，看车间的卫生条件，设备的完善程度，空气调节器的使用情况，除湿设备的运行等才是最重要的。
在生产上，最重要的是烧结，光敏电阻对烧结要求很严格，烧结温度的高低，烧结时间的长短，使用的保护性气体的纯度和气量度严重影响光敏电阻的质量。我相信，给你一台烧结炉，你就能烧出光敏电阻的片子来，但是我断定你保证不了产品的稳定性，也保证不了一致性。实际上，很多小厂生产的光敏电子大多都是废品或付品，它只能保证一两个参数，而不能保证所有的参数都达到标准，并且也根本保证不了产品的稳定性。在产品的使用中，有很多参数，用户无法马上判断好坏，不过你可以在参观工厂时了解其真实的技术支持和综合设备能力。
光敏电阻的电极是通过真空镀膜实现的。真空镀膜是一个关键工序，一台真空镀膜机的生产能力很有限，以500C的真空镀膜机为例：24小时不停也只能生产数万只光敏电阻。要想再提高产量，只有降低真空度标准，或者增加烧结片的摆放量甚至采用更极端的措施，不过这些都是不足取的，因为这样会象眼睛里眯进了灰尘一样，破坏眼睛的功能。这就象江湖牙医一样，抹点药水很轻松的就把牙拔下来了，可在正规医院里医生拔牙是很痛苦的，难道说正规医院的医生很笨吗？原来江湖医生的拔牙方法对人的口腔是有害的。所以，光敏电阻的生产也一样不能走“捷径”。
正规的企业都热衷于搞自动化，因为自动化能提高劳动效率，也能提高产品的一致性，光敏电阻的装配如果也搞自动化，一样能提高劳动效率并提高产品的一致性，靠人工组装很难保证引线的深浅和松紧。如果你到我们公司来参观，会让你感受到自动化生产的一种流畅的快乐。
这就是我们的自动化涂胶线，通过这条线，包封胶能完全包封光敏电阻基片，并自动完成固化、光、热老化。从这条线出来就是成品了。
不过你千万不要以为我们只有这一次老化。我们共有四道老化，这仅是其中的一次。要不怎么保证产品的稳定呢。
测试分档是光敏电阻生产的一个重要工序。手工分档速度很慢，一次只测一个参数，信利佳公司与科研部门合作，制造出了电脑控制的自动测试设备，只要12秒钟就能测出几十只光敏电阻的10LUX、100LUX、0LUX阻值，并计算出每只光敏电阻的γ值。如果你耐心的看了这篇文章，说明你是内行，那你一定知道，市场上很多光敏电阻都没有对γ分档，比如10-20K的光敏电阻，如果在5LUX光照下测试，阻值会乱七八糟，在1LUX光照下测试更是大的大小的小，我们的产品对r分过档，线性就很好，不管在什么照度下，都在一定范围内，在使用中保证了产品动作的一致性。所以光敏电阻分档应该这样分：
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５－１０ |
１０－２０ |
２０－５０ |
５０－８０ |
８０－１５０ |
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0.9 |
５号箱 |
１０号箱 |
１５号箱 |
２０号箱 |
２５号箱 |
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0.8 |
４号箱 |
９号箱 |
１４号箱 |
１９号箱 |
２４号箱 |
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0.7 |
３号箱 |
８号箱 |
１３号箱 |
１８号箱 |
２３号箱 |
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0.6 |
２号箱 |
７号箱 |
１２号箱 |
１７号箱 |
２２号箱 |
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0.5 |
１号箱 |
６号箱 |
１１号箱 |
１６号箱 |
２１号箱 |
这样，每个亮阻范围内对r又细分五个档次，每个档次的一致性当然很好，如果只对亮电阻分类，而不对r分类会什么结果呢？那会是有的灵敏度很高，有的灵敏度很低，在应用时会造成最终产品的启动不一致。功欲善其事必先利其器，不借助火箭是升不上太空的。 |
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