系统特点：

■ 采用全集成自动化技术。西门子可提供从自动化控制器、人机接口系统、网络系统、远程I/O系统直至传感器、执行机构等自动化系统所需的所有组件并实现所有子系统的高度集成。

■ 所有组件采用模块化技术，可方便地对系统进行规模扩展和功能扩展。

■ 支持国际标准，如以太网、TCP/IP、OPC、MODBUS等，可方便快速地与其它系统(如ERP、MIS、其它PLC等)进行通讯。

■ 支持现场总线技术，采用PROFIBUS国际标准，同时系统也支持HART协议，可方便地实现智能现场设备的连接。

■ 采用双层网络和交换技术，无论在可靠性、高效性方面都有单层网络无法替代的优点。首先双层网络把过程控制区与操作员监控区分开，使两者不会相互影响,从而保证了电厂运行的安全性；其次，当系统规模较大时，采用双层网络与单层网络相比将大大降低系统的通讯负荷；另外，高性能冗余服务器和交换技术的使用可保证数据高效快速的传输。

■ 操作员系统采用Windows 2000操作系统，易于维护和学习。

■ 操作员系统采用向导式组态，简单方便。同时还支持高级语言，如C脚本和VB脚本，可实现各种复杂的功能。

■ 操作员站可在线修改，无需中断系统的运行就可以实现画面和功能的增减及修改。

■ 操作员画面结构和操作界面是西门子总结了在电站领域的丰富经验而制定的，易于学习，操作简便，结构清晰，功能强大。

■ 操作员站具有强大的诊断功能，可实现从上位机监控系统、自动化控制系统、直至信号采集系统所有组件的诊断功能。

■ 报警功能完善，过滤方便，还支持声音和语音报警。

■ 用户管理功能强大，可定义128个用户及用户组，999级授权。

■ 可在线打开顺序控制逻辑图，监视当前运行状态，查看条件状态是否满足。具有相应权限的操作人员还可以干预其执行，比如暂停，中断，跳转等。

■ 采用冗余服务器，提高了系统可靠性。此外，冗余服务器在正常情况下是同时工作的，可以为操作员站分配缺省服务器，即在正常情况下，某些操作员站与一台服务器通讯，其它操作员站与另一台服务器通讯，当一台服务器发生故障时，原来与其连接的操作员站会自动切换到另一台，当故障服务器恢复正常时，这些操作员站又会切换回这台服务器。这种机制既提高了系统的可靠性，又降低了通讯负荷和服务器负荷。

■ 工程师系统采用Windows 2000操作系统，易于维护和学习。

■ 工程师系统集成了完成项目设计所需的所有功能，如项目管理、硬件配置、网络组态、逻辑组态、上位机组态、系统调试、系统诊断、文档生成等各种功能。

■ 所有组态采用图形化方式，简便易学。

■ 逻辑组态根据电站工艺层次进行管理，方便项目的维护和调试。

■ 使用电站专用功能块进行图形组态，保证电站安全、高效的运行。

■ 无需打开逻辑图，就可以用表格方式对所有过程对象进行参数设置，简单快捷。

■ 编译系统功能强大，可方便地发现组态错误并快速定位。

■ 可通过工程师系统实现对控制器、网络、模块、通道等的详细诊断。

■ 可通过工程师系统在线监视逻辑的运行并可以直接修改某些参数而无需预先编译。

■ 可对项目设置多级口令，保证了系统的安全性。

■ 支持远程诊断功能。系统交付后，如果出现问题，无需等待服务人员赶到现场，工程师在公司就可以通过电话线对系统进行诊断和修改。

■ 工厂总线和终端总线采用冗余光纤环网，站点数最多可达1000个，覆盖范围可达150km。抗干扰能力强，可靠性高。

■ 采用1000M交换技术，成倍提高通讯效率。

■ 通过普通PC机就可以对网络状态进行监视。

■ 自动化控制系统采用高性能冗余处理器完成系统控制。冗余控制器的同步采用西门子专利技术：事件同步，即只有当出现状态改变时，主CPU才同步备用CPU。与周期同步相比，事件同步既保证了所有数据的一致性，又使系统用于同步的负荷最低，从而可以完美地实现CPU的无扰切换。

■ 支持在线修改。所有组态，包括硬件、逻辑等均可在线修改。保证了系统的连续运行，提高了系统的灵活性。

■ CPU本身就集成了PROFIBUS现场总线接口，无需增加额外费用就可以连接各种PROFIBUS远程IO设备。

■ 所有模块均支持热插拔。运行时即可更换故障模块而不会对系统造成影响。