PLC模拟控制的一些想法

出处:电工学习网 发布于:2021-03-25 14:35:02

    关于模拟量的控制本人认为用plc有点费劲,虽然是可以实现但很繁琐,因为PLC算四则混和运算不是长项,例如你让PLC算A+B*C-D,它要分4步完成,无法  全部处理完。运算的多了,编写程序就会很费劲,用语句编写还好点,若用梯形图因电脑屏幕有限很容易把程序员弄蒙!下面说说我对PLC模拟控制的一些想法:

    一:模拟量的输入

    实际工作中我都会将模拟量信号转为标准信号,如果它本身就是标准信号更好,否则我会给它加变送器,例如温度采集时,我就用温度变送器将热电偶的信号转换为4-20MA电流信号或1-10V电压信号。(好像有直接采集温度的模块,但我没用过)如果可以尽量采用电流信号,这样干扰会小一些。信号线采用有屏蔽层的那种。然后就要考虑滤波问题了,因为干扰的存在,所以必须滤波。滤波方法有很多种:求平均值法,低通法等大概有10种左右,有时候要多种方法一起用。这要看你现场干扰情况了,实在不行在输入端并个电容,硬件滤波。这样我们将得到一个比较平和的模拟量,也就是我们要控制的那个量,温度,压力,流量,电压,电流等模拟量都可以这么采集,频率我不知道是不是有频率变送器,没用过,但是频率在不是很高的时候可以由开关量输入端输入,频率高了可以采用高速计数器,再高了我就不知道了。

    二:给定值的输入

    可以采用人机界面直接将给定值写到PLC的寄存器,也可以用电位器将电压信号传给PLC,也可以用上位机(电脑或其他设备)经网络传过来。

    三:控制过程

    根据所控制的模拟量的不同,所选的元件也不同。例如说温度,分为加热和制冷,加热要用加热管,制冷要用压缩机。压力如果是液压站的压力可以选比例溢流阀,流量控制要用电动蝶阀之类的阀,电压和电流可以是步进电机带动电位器的方法实现。应根据模拟量的不同选则合适的元件。以烤箱为例说明:假设给定值为100摄氏度。我们需要的主要元件有加热管,固态继电器。在开始工作的初期因为温度是20度左右这时候加热管可以全功率运行,我们可以以1秒为单位,控制加热的速度,比如说0.9秒加热,0.1秒停电加热会很快。如果0.1秒加热,0.9秒停电加热就会慢。根据反馈回来的温度信号,我们可以改变这个比例。如果温度高于100我们可以完全断电,温度低于80我们可以完全通电,当温度到达80和100之间时再用这个比例让温度趋近于100.即使PLC能实现这些但实际工作中我也不会采用,你也看到了这种控制多么复杂,没有100步也得有50步,我肯定会蒙圈的。

    四:建议

    再实际工作中我都是采用的这样的方法,PLC加专用仪表的方法,比如说温度控制,我就用一块温控表去控制温度,因为它也可以驱动固态继电器或是其他元件,而且相当  ,滤波效果好,比PLC好10倍。而且它是PID控制的,我不用考虑哪些复杂的运算过程,在这里PLC只是将一个触点连接到温控表的控制线上,这样只有PLC触点吸合,温控表才能控制固态继电器,固态继电器才能给加热棒供电。其他的模拟量也可以采用这样的方法。如果PLC需要哪些数据用来存储,可以让专用仪表将那个数发给PLC或是给PLC提供一个标准信号。PLC也可以把设定值传给专用仪表,一般仪表的面板上都是可以设定给定值的。这样PLC起到的作用有两个负责启动停止和存储数据。而控制过程交给仪表。(如果你想要具体PLC控制模拟量的算法,你必须把条件写的清楚些,例如具体多少度,多少流量,如果我把所有的模拟量算法都写出来估计100000字都够呛说明白,不好意思了,另外模拟量控制一般都是用PID,而且具体问题还得具体分析,不是随便写个数就能用的)


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