可编程逻辑控制器（PLC）可以节省过程控制系统中的时间，金钱和能源。它们简化了系统。简短的制造过程历史为如何使用现代IC替代分立元件奠定了基础。这些IC允许简单的系统设计并扩展监视范围，以提高设备和人员的安全性。MAX15500 / MAX15501，MAX5661和MAX5134–MAX5139用作过程控制IC的示例。

    简介

    工业控制，工厂自动化和PLC（可编程控制逻辑）做得很好，它们可以节省时间，材料，能源和金钱。但是我们从哪里开始呢？建立一个完整的自动化工厂是一项巨大的工作，有些人可能会在开始之前就放弃了。

    我们回想起几年前在非洲的探险家问当地部落成员：“一个大象怎么吃？”部落成员惊讶地看着这位  的探险家，回答说：“我们就像吃其他东西一样，  只吃一口。”与大多数大型系统一样，工业控制由许多较小的电路组成。我们将探索其中的一些小“叮咬”。

    过程控制

    装配线是人类历史上相对较新的发明。在许多国家中可能已经有许多平行发明。在即将成为全自动工厂的过程的简要历史中，我们将仅提及其中的一些。

    美国枪支制造商塞缪尔·柯尔特（Samuel Colt）在1800年代中期展示了可互换的零件。以前，每把枪都是用单独制造的零件组装起来的，这些零件要适合。柯尔特先生展示了十把枪的碎片，然后他通过从垃圾箱中随机抓取碎片来组装了一把枪。二十世纪初，亨利·福特（Henry Ford）扩大了批量生产技术。他使用固定的装配工位，使汽车在各个位置之间移动。员工仅学习了几项组装任务，并连续数天执行了这些任务。1954年，乔治·德沃（George Devol）申请了美国  2,988,237，这催生了  台名为Unimate的工业机器人。到1960年代后期，通用汽车使用PLC（可编程逻辑控制器）组装汽车自动变速器。迪克·莫利（Dick Morley），被称为PLC的“父亲”，参与了通用汽车的  个PLC Modicon的生产。他的美国  3,761,893是当今许多PLC的基础。

    过程控制有多简单？图1显示了一个普通的家用空间加热器。

    加热器的组件被封闭在一个容器内，从而使系统通讯变得容易。对此概念进行扩展的可能是带有远程恒温器的家用强制空气加热器。通信路径仅几米，通常使用电压控制。