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请教大侠：关于智能开关互感器自校准问题 |
| 作者：geergeer 栏目：测控之家 |
先对浏览帖子的大侠表示衷心的感谢,项目催的急,没办法啊~~如题，小弟用16F877A在c环境下编程,已经实现了智能开关过压保护,过载保护,短路保护,缺相保护以及状态指示等功能。但是一直有一个难题无法解决：编程时定一个固定的动作门限，因为互感器之间略微的参数差异,程序又没有智能自检校准机制,对于不同的互感器这个固定的动作门限肯定是很难适用的(就象电子秤缺少自校准机制一样,当然测不准)，公司每次都需要通过电位器的调节来校准,长久下来这当然是行不通的.有没有大侠熟悉智能开关根据传感机构的参数性能不同而能够进行自校准的机理的(通过编程和几个校准按钮实现),能给点建议吗???感激不尽~~ 补充：智能开关的自校准功能要解决的是互感器的差异问题，因为同一系列智能开关产品上的互感器肯定无法做到完全相同，而程序却是完全相同的。小弟这里所指的互感器差异，并不是由某一种比值的互感器换成另一种比值的互感器导致的，而是同一种比值的互感器因为生产工艺上的原因导致性能参数的不完全相同而导致的误差。例如过载时a互感器感应出来的电流加在电阻上电压为3v，但是b互感器因为生产上的差异可能得到的电压是3.2v，如果编程是定3v为动作电压，那使用b互感器的产品就有误差。如果这种差异很小，那还属于系统的误差范围，如果比较大，容易误动作或应该动作时不动作。不知道各位大侠们有好的建议吗？？这里再次对回帖的大侠们表示敬意！！ * - 本贴最后修改时间：2006-12-13 9:48:23 修改者：geergeer |
| 2楼： | >>参与讨论 |
| 作者： computer00 于 2006/11/7 9:08:00 发布：
问个问题：互感器是易损元件吗？ |
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| 3楼： | >>参与讨论 |
| 作者： geergeer 于 2006/11/7 9:48:00 发布：
回computer00 呵呵，遇到热心人了~~~易损程度应该还好，但是公司生产智能开关时，进同一厂家同一型号的互感器，所感应出的参数都有差异，如果程序直接用一个定死了的门限值进行动作判断，适用性太差了！！主要是三相电之间也有干扰，而且车间调试用的负载和实际用户的负载也有一些差别吧，可能用户那还有不同程度的电磁干扰源，所以事先在车间调好参数的机子一出去到实际工作环境中受到各种干扰就运行不准确了，而且公司调试部门所测参数都是在一种比较理想化的方式下测出来的，参数很难较好地适用于各种具体情况。 * - 本贴最后修改时间：2006-11-7 10:27:07 修改者：geergeer |
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| 4楼： | >>参与讨论 |
| 作者： computer00 于 2006/11/7 10:13:00 发布：
那你可以把动作点的值保存到EEPROM中。 |
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| 5楼： | >>参与讨论 |
| 作者： geergeer 于 2006/11/7 10:22:00 发布：
回复 谢谢computer00~~现在就是这个动作点的值不知道该如何设，如题所描述情况~~~ |
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| 6楼： | >>参与讨论 |
| 作者： computer00 于 2006/11/7 10:47:00 发布：
你不是说要由现场的工作人员来设置么？ 在一定范围内，由他任意设置就行了。 |
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| 7楼： | >>参与讨论 |
| 作者： geergeer 于 2006/11/7 11:11:00 发布：
回复 再次感谢~~以前的产品确实是这样的，都是设一个动作值，然后手动的调电位器校准，一旦校准后电位器不能再动，用胶贴上。可能是因为运输振动等诸多原因导致送到用户处的产品精度不行了，当然这个精度的问题还有很多其他的原因。所以总工想说能不能在程序里实现自动校准的功能，因为按之前的手动去调电位器，生产率低，还容易出错。 * - 本贴最后修改时间：2006-11-7 11:15:10 修改者：geergeer |
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| 8楼： | >>参与讨论 |
| 作者： computer00 于 2006/11/7 11:19:00 发布：
不可能自动校准的。因为没有判断的依据，即没有校准源 除非将设备接到标准电路中，然后由程序读回其值，保存到EEPROM中，下次就用它做为基准了。 |
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| 9楼： | >>参与讨论 |
| 作者： zhujing03 于 2006/11/7 11:48:00 发布：
互感器 互感器有一组精度试验的误差值是否可以利用，只要是同型号的互感器，这一组误差值都在标准允许的范围内。 |
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| 10楼： | >>参与讨论 |
| 作者： geergeer 于 2006/11/7 11:54:00 发布：
你的想法很好 非常感谢computer00。你提出的想法很有参考价值。现在总工想让我在车间测各个不同情况时的数据，比如三相负载平衡时，三相负载不平衡时，三相负载极度不平衡时，然后综合考虑到一起，能够模拟出一条有代表性的曲线，然后以这条曲线为基准。但是谈何容易啊，影响因素太多了，“万金油”曲线怎么找出！！ 多谢zhujing03，小弟想想~~~~ * - 本贴最后修改时间：2006-11-7 14:54:26 修改者：geergeer |
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| 11楼： | >>参与讨论 |
| 作者： geergeer 于 2006/11/8 8:10:00 发布：
顶起来 希望有经验的大侠多多指点 * - 本贴最后修改时间：2006-11-9 10:16:39 修改者：geergeer |
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| 12楼： | >>参与讨论 |
| 作者： geergeer 于 2006/11/10 10:25:00 发布：
就要沉了 |
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| 13楼： | >>参与讨论 |
| 作者： munababy 于 2006/11/10 12:13:00 发布：
与其用软件去适应互感器，还不如让互感器适应软件 我认为要用软件去自适应，可操作性不大，就像LZ所说，“万金油”曲线怎么找？更何况现场让客户去模拟故障状态，也比较繁锁。换个方式思考，不能调整曲线，你可以选互感器啊，把不同特性的互感器分类，然后对应不同预设值的设备，（我认为各互感器的差异也不会太大，估计有个5至6种就差不多了）软件部分也预留微调的功能，便于现场误差大后实现微调。如客户需要更换互感器，就按你设备上的分类编号发个对应范围的互感器过去。如此操作我认为可行性还是有的。 |
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| 14楼： | >>参与讨论 |
| 作者： geergeer 于 2006/11/11 8:56:00 发布：
多谢 多谢munababy的回复~~~ 说的有道理！老头总工一直说我软件编得不好，我自己也知道自己水平有限，但是只有硬件上面的问题解决了，软件才好编。比如现在三相电每相都有互感器，然后相与相之间的互感器互相干扰很严重，想叫结构设计的重新布局一下，但是开模贵啊，而且之前的产品是有专利的，不好大改。头疼！！ |
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| 15楼： | >>参与讨论 |
| 作者： zhujing03 于 2006/11/11 17:44:00 发布：
互感 每次换互感器时要求对互感器做误差试验，根据实际误差，用按钮增减误差监测范围。当然要增加读按钮功能。如果自己做的互感器不合要求就不要再讨论啦。 |
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| 16楼： | >>参与讨论 |
| 作者： geergeer 于 2006/11/14 13:56:00 发布：
感谢zhujing03的再次指点 |
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| 17楼： | >>参与讨论 |
| 作者： mytempid 于 2006/12/6 12:41:00 发布：
使用0.2%精度的互感器 你是交流到直流还是交流到交流？ 我用过四川维博电子的产品，你可以参考一下 |
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| 18楼： | >>参与讨论 |
| 作者： forthlab 于 2006/12/6 21:00:00 发布：
有点意思 老头总工不是白痴的，他让你做肯定也是有道理的。老头自己可能不会编程。 你说详细点，是啥传感器？检测啥？有时换个思路就能解决问题。 |
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| 19楼： | >>参与讨论 |
| 作者： geergeer 于 2006/12/13 9:59:00 发布：
十分感谢mytempid forthlab的回帖 如题描述，用的是电流互感器，用在过载判断上，电路中将互感器从三相中感应出来的电流整流，变为直流加到电阻上，通过pic芯片的内部ad获取，在程序中通过比较ad出来的电压是否达到设定的门限值来进行动作判决 |
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| 20楼： | >>参与讨论 |
| 作者： forthlab 于 2006/12/13 13:18:00 发布：
电流传感器的误差有1－2％够了吧 这个精度的产品应该不难搞吧？不要校准的啊。 不会是你的精度要求太高了？还是其它原因？ |
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| 21楼： | >>参与讨论 |
| 作者： ANALOGMAN 于 2006/12/13 14:26:00 发布：
这应该很容易啊！ 动作门限用固定值，在校准时通入一已知电流对互感器的增益进行校准即可。 |
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| 22楼： | >>参与讨论 |
| 作者： geergeer 于 2006/12/13 15:22:00 发布：
回复 感谢forthlab的回复，公司的互感器不是很好的那种（压缩成本），精度不高，产品内部结构设计的也不够好，各个互感器之间的干扰也比较严重 * - 本贴最后修改时间：2006-12-13 17:14:34 修改者：geergeer |
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| 23楼： | >>参与讨论 |
| 作者： geergeer 于 2006/12/13 15:35:00 发布：
多谢 ANALOGMAN 这是假设比差一致的前提下的做法吗，实际中是这样的情况吗？？小弟愚笨~~~因为产品还有负载指示功能，不能单单考虑个别动作点的准确 * - 本贴最后修改时间：2006-12-13 16:45:33 修改者：geergeer |
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| 24楼： | >>参与讨论 |
| 作者： snakeemail 于 2006/12/13 16:48:00 发布：
大部分不是你的原因 1.你要有标准源,在家里实验,补数,校正整个系统的误差,那么你出去的机器就肯定是好的 2.保证你的器件漂移小,处于中间植.保证到了现场系统还在误差范围内. 3.你的互感器符合标准即可,你也可以在家里检验,超过误差范围的CANCEL "程序又没有智能自检校准机制",你完全理解错了,你要将数补到正确范围内,这就是误差校正,不是用电位器去调.例如输入真实电压为5v,你测的是4.9V,你要乘个系数.还有分段 |
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| 25楼： | >>参与讨论 |
| 作者： analogman 于 2006/12/13 17:00:00 发布：
楼主：这个方法就是用来校正互感器比差的 不必要求比差一致，只要求各个互感器均保证线性，且不校正角差。 |
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| 26楼： | >>参与讨论 |
| 作者： geergeer 于 2006/12/13 18:06:00 发布：
感谢snakeemail和analogman 现在产品的负载指示功能是这样的：（假设智能开关检测到负载电流达到200A时就动作）负载指示共有8盏灯，把200A分成8等份，当有负载时亮第一盏灯，当负载电流超过25A时亮前两盏灯，当负载电流超过50A时亮前三盏灯，依此类推，当负载电流超过175A时，8盏灯全亮了，代表快要过载了，当达到200A时开关过载动作。假设8个分界点电流由高往低经过互感器感应后加在电阻上输入到ad端的电压分别为{4，3.5，3，2.5，2，1.5，1，0.5}，这些门限值当然是经过反复折中获得。按照两位的校正说法，小弟是这样理解的：假设过载电流打到200A时，测得A互感器感应出来的电流加在电阻上为3.8v，那么以后A互感器感应出来的参数都要乘以4/3.8这个系数来进行门限判断，这样理解对吗？ |
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| 27楼： | >>参与讨论 |
| 作者： analogman 于 2006/12/14 7:36:00 发布：
对 |
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| 28楼： | >>参与讨论 |
| 作者： snakeemail 于 2006/12/14 21:53:00 发布：
你 看看许多仪器是如何校验的 |
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