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基于单片机的具有通讯口的智能温控表

2 系统硬件设计 系统硬件框图如图1所示。 系统接通220v交流电源后，通过稳压电路（7805、7905）产生±5v直流工作电源，以满足本系统中集成电路工作需要，系统的遥测电路开始工作：在人员不能进入或不易进入的场合，通过温度传感器铂电阻pt100及运算放大器op07将被测温度的变化转换成电压信号，由lm331进行v／f变换为脉冲信号输入至89c52的t0口进行频率计数，该计数脉冲频率即反映了所测温度的大小，系统进行pid运算，若所测温度与系统设定温度不相符，根据pid计算结果通过光耦til117控制输出电路中的电磁继电器吸合，进行温度调节的控制，同时各分机的通讯口max487与主机进行数据通讯与传送，由主机输入参数可进行所有温控表的温度设定。系统所设定的温度数据存储于看门狗芯片x25045中，同时当检测温度超过设定温度一定值时系统进行报警。本系统采用一片8155作为8位led数码管及4位键盘的接口，同时显示系统设定温度及检测温度值，4位键盘为：位选、增量、减量、功能。 2．1 温度检测与信号放大电路 本系统采用铂电阻pt100为测温元件，pt100具有性能稳定、抗氧化

多敏固态控制器电路原理分析

置的设计构思是以微功率控制大功率，能够将自然界的非电量信号转换成电信号自动控制，应该具有很高的控制灵敏度，但又不易产生误动作，在做一般控制应用时，不需另加控制电源；与外部设备配合使用时，应具有良好的隔离性。要求它工作时无火花、无噪声、防爆性能好、寿命长、造价要低、通用性要好。该装置的内部电路构成方框图见图a。它的内部电路工作原理如图b。它共有7只引脚：⑥脚是负载端，⑦脚是交流输出端，①脚是控制电源正极端，②、③是隔离器输入端，④脚是无源控制端，⑤脚是控制电源负极端。该装置的内部电路是由光电耦合器til117、触发驱动开关集成电路twh8778、整流全桥u和双向可控硅vs2等构成。当单向可控硅vs1判断时，全桥电路u内没有电流回路，因而无电流输出，双向可控硅vs2无触发电流而截止，从而使负载电流阻断。 由于vs1的触发极与开关集成电路twh8778的输出端相接，因此twh8778的通断控制了vs1的导通与截止。我们知道，twh8778是一种高性能的驱动开关集成电路，它的控制端⑤脚只需加上1.6v的电压，200ua的电流应能可靠地控制其②、③脚的输出电流，同时该器件的内部设有多种自保护电

微机数字触发器的研制

个触发脉冲的基准。在三相桥式电路中，两相邻触发脉冲之间相差60°电角度，但由于电网频率会在50hz附近波动，所以必须进行电网周期的跟踪测量。 同步脉冲电压可以用相电压ua，也可以用线电压uac。当用线电压uac作为同步电压时，同步基准在三相桥式电路中，它的上跳沿正好是α=0°的基准；而当用相电压ua作同步电压时就有-30°的相位差。在本装置的同步脉冲电路中，以线电压uac作为同步电压。电路如图2所示。线电压uac经降压后加至lm339组成的电压比较器，输出高、低电平等宽的方波，经光电隔离器til117及电容、电阻组成的微分电路，形成微分信号，这个微分信号就是同步相位脉冲，其周期为电网的周期。 1.2 触发脉冲隔离、驱动与输出电路 为了防止干扰和满足晶闸管的门极对触发脉冲功率的要求，由单片机发出的触发脉冲必须经隔离、驱动才能加至晶闸管的门极。此电路由缓冲器、光电隔离器、变压器等器件组成，如图3所示。 当单片机8096高速输出口hso无脉冲信号时，光电隔离器til117截止，三极管bg截止，变压器无脉冲输出；当hso有脉冲信号时，光隔til117导通，从而使相应的三极管bg导通，这样触发脉

如何提高485总线系统的可靠性

75lbc184的de端电位为0。由于89c51在复位期间，i/o口输出高电平，故图1中电的接法可有效地解决复位期间分机“咬”总线的问题。 图1 改进后的485通信接口原理路 1.2 隔离光耦电路的参数选取 在火灾报警系统中，要对现场情况进行实时监控及响应，因此通信数据的波特率往往做得较高（本系统中控制器与显示盘之间的通信速率在6 250 bps）。限制通信波特率提高的“瓶颈”并不是现场的导线（现场施工一般使用非屏蔽的双绞线），而是单片机系统进行信号隔离的光耦电路。此处采用til117，电路设计中可以考虑采用高速光耦，如6n137、6n136等芯片；也可以优化普通光耦电路参数的设计，使之工作在最佳状态。例如：电阻r2、r3如果选取得较大，则会使光耦的发光管由截止进入饱和变得较慢；如果选取得过小，则退出饱和会很慢。所以这两只电阻的数值要精心选取，不同型号的光耦及驱动电路使得这两个电阻值略有差异，在电路设计中应特别慎重，通常需要通过实验确定。 1.3 485总线输出电路部分的设计 输出电路的设计要充分考虑线路上的各种干扰及线路特性阻抗的匹配。信号在传输过程中会产生电

单片机与PC通信的简化接口

1 1 0 1 1 0 1 0 1 1 1 1 1 1 300kω 0 1 1 0 1 1 0 1 0 1 1 0 1 1 1 开路 0 1 1 0 1 0 0 1 0 0 1 0 0 1 0 测试中，r2取10kω，d采用in4148，光耦采用til117，其发光二极管的工作电流为10ma（推荐值）。改变r4的取值，检查pc能否和单片机系统进行通信，以及pc机在发送数据时是否被自己接到。实验发现，常用pc机的rs-232口根据外部特性可以分为几大类，现将每一类取一例示于表1中。表中的x1x2x3含义如下： x1=0表示pc机发送数据时不能通过r4自收。 =1表示pc机发送数据进可以通过r4自收。 x2=0表示pc机发送的数据不能被单片机接收。 =1表示pc机发送的数据可以被单片机接收。 x3=0表示单片机发送的数据不能被pc机接收。

til117引脚电路图

til117应用电路图

　　图：til117应用电路
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基于89C52单片机的具有通讯口的智能温控表

设计 系统硬件框图如图1所示。 系统接通220v交流电源后，通过稳压电路（7805、7905）产生±5v直流工作电源，以满足本系统中集成电路工作需要，系统的遥测电路开始工作：在人员不能进入或不易进入的场合，通过温度传感器铂电阻pt100及运算放大器op07将被测温度的变化转换成电压信号，由lm331进行v／f变换为脉冲信号输入至89c52的t0口进行频率计数，该计数脉冲频率即反映了所测温度的大小，系统进 行pid运算，若所测温度与系统设定温度不相符，根据pid计算结果通过光耦til117控制输出电路中的电磁继电器吸合，进行温度调节的控制，同时各分机的通讯口max487与主机进行数据通讯与传送，由主机输入参数可进行所有温控表的温度设定。系统所设定的温度数据存储于看门狗芯片x25045中，同时当检测温度超过设定温度一定值时系统进行报警。本系统采用一片8155作为8位led数码管及4位键盘的接口，同时显示系统设定温度及检测温度值，4位键盘为：位选、增量、减量、功能。2．1 温度检测与信号放大电路 本系统采用铂电阻pt100为测温元件，pt100具有性能稳定、抗氧化能力强和测量精

如何提高485总线系统的可靠性

位期间，i/o口输出高电平，故图1中电的接法可有效地解决复位期间分机“咬”总线的问题。 500)this.width=500" border=0>图1 改进后的485通信接口原理路 1.2 隔离光耦电路的参数选取 在火灾报警系统中，要对现场情况进行实时监控及响应，因此通信数据的波特率往往做得较高（本系统中控制器与显示盘之间的通信速率在6 250 bps）。限制通信波特率提高的“瓶颈”并不是现场的导线（现场施工一般使用非屏蔽的双绞线），而是单片机系统进行信号隔离的光耦电路。此处采用til117，电路设计中可以考虑采用高速光耦，如6n137、6n136等芯片；也可以优化普通光耦电路参数的设计，使之工作在最佳状态。例如：电阻r2、r3如果选取得较大，则会使光耦的发光管由截止进入饱和变得较慢；如果选取得过小，则退出饱和会很慢。所以这两只电阻的数值要精心选取，不同型号的光耦及驱动电路使得这两个电阻值略有差异，在电路设计中应特别慎重，通常需要通过实验确定。 1.3 485总线输出电路部分的设计 输出电路的设计要充分考虑线路上的各种干扰及线路特性阻抗的匹配。信号在传输过程中会产生电磁干

多敏固态控制器工作原理图

置的设计构思是以微功率控制大功率，能够将自然界的非电量信号转换成电信号自动控制，应该具有很高的控制灵敏度，但又不易产生误动作，在做一般控制应用时，不需另加控制电源；与外部设备配合使用时，应具有良好的隔离性。要求它工作时无火花、无噪声、防爆性能好、寿命长、造价要低、通用性要好。该装置的内部电路构成方框图见图a。它的内部电路工作原理如图b。它共有7只引脚：⑥脚是负载端，⑦脚是交流输出端，①脚是控制电源正极端，②、③是隔离器输入端，④脚是无源控制端，⑤脚是控制电源负极端。该装置的内部电路是由光电耦合器til117、触发驱动开关集成电路twh8778、整流全桥u和双向可控硅vs2等构成。当单向可控硅vs1判断时，全桥电路u内没有电流回路，因而无电流输出，双向可控硅vs2无触发电流而截止，从而使负载电流阻断。 由于vs1的触发极与开关集成电路twh8778的输出端相接，因此twh8778的通断控制了vs1的导通与截止。我们知道，twh8778是一种高性能的驱动开关集成电路，它的控制端⑤脚只需加上1.6v的电压，200ua的电流应能可靠地控制其②、③脚的输出电流，同时该器件的内部设有多种自保护电

多敏固态控制器的原理分析

思是以微功率控制大功率，能够将自然界的非电量信号转换成电信号自动控制，应该具有很高的控制灵敏度，但又不易产生误动作，在做一般控制应用时，不需另加控制电源；与外部设备配合使用时，应具有良好的隔离性。要求它工作时无火花、无噪声、防爆性能好、寿命长、造价要低、通用性要好。该装置的内部电路构成方框图见第一幅图。它的内部电路工作原理如图第二幅图。它共有7只引脚：⑥脚是负载端，⑦脚是交流输出端，①脚是控制电源正极端，②、③是隔离器输入端，④脚是无源控制端，⑤脚是控制电源负极端。该装置的内部电路是由光电耦合器til117、触发驱动开关集成电路twh8778、整流全桥u和双向可控硅vs2等构成。当单向可控硅vs1判断时，全桥电路u内没有电流回路，因而无电流输出，双向可控硅vs2无触发电流而截止，从而使负载电流阻断。由于vs1的触发极与开关集成电路twh8778的输出端相接，因此twh8778的通断控制了vs1的导通与截止。 电阻r2、电容器c1和稳压二极管dw2构成了低压直流稳压电源供给twh8778工作，因此只要在该控制器的④脚上加一个大于1.6v的控制电压，就可以使twh8778导通。twh8778导通后，

电路图：8051

相关元件pdf下载：80c31 til117 75176

多敏固态控制器的元件选用与电路调试

元件选择按图中要求进行。选择twh8778时应测量一下，①端加10v的直流电压，⑤端加1.6v电压应能导通，当⑤端电压下降至1.2v时，②、③端输出电压应为0v,即完全关断。光电耦合器可选用til117或til113,输入电压为1.3v,输入电流在200ua左右即可控制。r2采用150k、1w以上金属膜电阻器，c1采用100uf、耐压25v以上的电解电容器。vdw2采用2cw15、稳压值为8v.c3、r4构成感性负载过电压吸收网络，可以保护bcr免遭过电压冲击而损坏。其中c2选用0.1uf、耐压400v以上的电容器，r4选用100ω，耗散功率大于1w的金属膜电阻。整个电路装焊完毕应仔细检查几遍，确认无误时，即可在控制器dm的⑥端上串入一只100w的白炽灯泡（注意负载应串入⑥脚中，切不可并接dm的⑥、⑦端）与220v市电相连，此时灯泡不应点亮。用万用表的电压档测量c1的两端，其电压应在8v左右，然后用手触及控制器的④端，此时灯泡应发亮，说明控制灵敏度很高。接着用一节1.5v电池接控制器的②、③端（电池正极与②端相连，负极与③端相连），灯泡应点亮，说明整机工作正常，待输入端全部控制电压拆除后，灯

KJZ6-5三相可控硅触发板电原理图

相关元件pdf下载：kjz6-5 f007 7915 7815 kj042 op07 kj004 til117 kiz6-5是一种三相全控桥可控硅触发控制板，专为感性负载、大功率交流调压而设计的。它由电源移相触发pi调节过流保护四部分所组成。 电参数： 交流同步电压：三相30v±5v(有效值)。 同步工作电流：2～3ma(有效值)。 同步接法：380v／30v，△／y。 触发脉冲形式：脉冲调制式的双脉冲。 脉冲列频率：5～10khz。 输出级允许负载电流(吸收)：≤l.5a。 脉冲前沿≤1µs。 电源电压±(15v±5v)％。 允许使用环境温度:0～+70℃。kjz6-5三相可控硅触发板电原理图

有用过光耦做通信隔离的吗？？

tlp521 6n136 til117 pc817tlp521 6n136 til117 pc817

帮我推荐一个非日系的光耦吧

快不快，我不清楚你可以看看til117和til113

简单的RS485问题?

简单的rs485问题?取消图中的int0的接线，r6，r9，r8改1k，r7，r10，r11改为2k，sn75c184改为max485，at89c51改为at89c52。这改完之后电路是否存在问题，主要是指c52的驱动能力与光耦til117，max485匹配问题。请大侠指教。

如何提高485总线系统的可靠性 作者：翁斌

时，应保证系统上电复位时75lbc184的de端电位为0。由于89c51在复位期间，i/o口输出高电平，故图1中电的接法可有效地解决复位期间分机“咬”总线的问题。图1 改进后的485通信接口原理路 1.2 隔离光耦电路的参数选取在火灾报警系统中，要对现场情况进行实时监控及响应，因此通信数据的波特率往往做得较高（本系统中控制器与显示盘之间的通信速率在6 250bps）。限制通信波特率提高的“瓶颈”并不是现场的导线（现场施工一般使用非屏蔽的双绞线），而是单片机系统进行信号隔离的光耦电路。此处采用til117，电路设计中可以考虑采用高速光耦，如6n137、6n136等芯片；也可以优化普通光耦电路参数的设计，使之工作在最佳状态。例如：电阻r2、r3如果选取得较大，则会使光耦的发光管由截止进入饱和变得较慢；如果选取得过小，则退出饱和会很慢。所以这两只电阻的数值要精心选取，不同型号的光耦及驱动电路使得这两个电阻值略有差异，在电路设计中应特别慎重，通常需要通过实验确定。1.3 485总线输出电路部分的设计输出电路的设计要充分考虑线路上的各种干扰及线路特性阻抗的匹配。信号在传输过程中会产生电磁干扰和终端反射

这个人485电路正确否,我要排版了.

常情况下（死机），会使整个系统通信 崩溃。因此在电路设计时，应保证系统上电复位时75176的de端电位为“0”。由于8031在复 位期间，i/o口输出高电平，故图2电路的接法有效地解决复位期间分机“咬”总线的问题。 2.2 隔离光耦电路的参数选取 在应用系统中，由于要对现场情况进行实时监控及响应，通信数据的波特率往往做得较 高（通常都在4800波特以上）。限制通信波特率提高的“瓶颈”，并不是现场的导线（现场 施工一般使用5类非屏蔽的双绞线），而是在与单片机系统进行信号隔离的光耦电路上。此 处采用til117。电路设计中可以考虑采用高速光耦，如6n137、6n136等芯片，也可以优化普 通光耦电路参数的设计，使之能工作在最佳状态。例如：电阻r2、r3如果选取得较大，将会 使光耦的发光管由截止进入饱和变得较慢；如果选取得过小，退出饱和也会很慢，所以这两 只电阻的数值要精心选取，不同型号的光耦及驱动电路使得这两个电阻的数值略有差异，这 一点在电路设计中要特别慎重，不能随意，通常可以由实验来定。 2.3 485总线输出电路部分的设计 输出电路的设计要充分考虑到线路上的各种干扰及线路特性阻抗的匹配。由于工程