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基于热电制冷技术的营养液温控系统的研究
in时，橡胶垫槽内流体的雷诺数分别为6643和7515，大于2000，流体处于紊流状态，从经济性考虑，没有必要继续增加流量以提高该系统的制冷系数。 3.2 营养液温度控制结果不同温控措施下营养液温度变化及环境温度的变化曲线见图7。在温室内环境温度高达35℃的情况下，利用热电温控系统成功地把营养液温度控制在21-23℃温度范围内；当温室环境温度低于14℃时，营养液温度可控制在19.5-20.5`c温度范围内，满足番茄根际生长的需要。没有采取温控措施的营养液温度高温达40°c，低温低于160c，根系出现腐烂，影响番茄的正常生长。2003-10-15采收成熟的番茄，没有采取温度控制措施的番茄平均单果质量为0.081kg，采用热电温控系统的为0.129kg. 4 结语本文所设计的热电温控系统实现了对营养液温度的合理控制，满足番茄无土栽培中根际对营养液温度的要求。该系统不污染环境，使用方便，能够实现降温和加热的目的，并可以根据不同的需要设计出不同规格的温控系统。需要指出的是，营养液对铜板会造成一定的腐蚀，如果营养液中cu2+浓度过大，番茄会出现一定程度的中毒现象，因此应采

采用U2403B构成的充电器电路图
电器集成芯片，主要特点是：外接元件少，电路简单；能恒流、定时充电，充电电流及时间可设定；充电时间控制范围宽（1～19小时），可适应一般充电及快速充电；充电时间达到后自动改为涓流充电；内部有过热保护电路；有led作充电指示。图5-80（a）是采用u2403b外接晶体管扩大输出电流的充电器电路，图（b）为其内部结构框图与外接元件图，主要由误差放大器、基准电压源(1.5v)、晶体管及电流敏感电阻组成恒流控制电路，由外部r4,c4及内部振荡器组成振荡电路，电源电路，过热保护电路（晶体管不超过160c），充电指示电路及定时器和控制逻辑电路等。图（c）为u2403b的管脚配置图，1脚为内部晶体管集电极；2脚为内部晶体管发射极；3脚为误差放大器反相输入端，外接电流敏感电阻；4脚为振荡器输入端；5脚为测试模式选择端；6脚为电源正极；7脚为地；8脚为充电指示led输入端。电路参数选择如下：输入电压v1的选择，由图（b）可知，v1≥vbt+vrv+vs,式中，vbt为充电电池电压，可以每个按1.4v计算；vrv为rv上的压降，它等于rv×is(is为流进器件的工作电流，约2ma)，vs为器件的工作

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