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PLC构成PROFIBUS网络原理及应用
供了梯形图、语句表和块图3种形式的编程、调试、诊断等功能。本实例采用模块化程序结构，程序由几大功能块组成，每个功能块完成一系列的控制逻辑，放置在组织块ob1中的指令决定控制程序的各功能块的执行。本例中功能块fc1是微机联锁命令处理程序，fc2是进路处理程序，fc3，fc4是微机联锁状态处理程序，fc5是常量定义，fc6是信号输出处理，fc7是道岔输出处理，fc8是信号采集。程序结构框图如图4所示。功能块为多层次调用，fc1在调用其他功能块，比如fc1调用fc9， fc9调用fc10，fc10调用fc11、fc12、fc13、fc14等。在step7中，允许功能块调用最多为16层。图3为应用于唐山钢铁集团公司焦化厂火车站的微机联锁系统的profibus-dp/mpi网络原理框图。3台监控机为监控层，plc为联锁层，i/o为控制层。车站联锁系统主要由联锁以及信号、道岔、区段和进路的动作建立。本例中，以车站微机联锁的控制过程说明profibus-dp网络的实践应用。图3 网络系统结构图进路控制过程包括进路建立、进路解锁。进路建立包括进路选择、道岔控制、进路锁闭、信
16.3MN 油挤压机程序的改进及应用
0.5及m160.6。（4）在wincc软件图形编辑器中设计中频感应炉监控画面．当感应炉“请求出炉”时，上位机触摸屏上显示“请求出炉”文本及出炉画面，挤压机“允许出炉”应答后，感应炉“出炉指示灯”亮，延时1分钟后“出炉指示灯”灭，上位机触摸屏上显示“正在加热”文本及加热画面，单次循环结束。图2：中频感应炉监控画面机后系统操作程序设计（1）设计控制流程如图3所示。图3：机后系统操作程序设计控制流程图（2）根据流程图在step7软件中修改机后操作程序块fc11（加粗字体为修改的程序）。 a“操作方式机后手动”i44.0 a“拉出装置松开”i45.7 o an “操作方式机后手动”i44.0 a“（触摸屏）拉出装置送开”m160.2 =“中手动拉出装置松开”m11.2 a“操作方式机后手动”i44.0 a“拉出装置夹紧”i45.6 o an“操作方式机后手动”144.0 a“（触摸屏）拉出装置夹紧”m160.3 =“中手动拉出装置夹紧”m11.3 a“操作方式机后手动”i44.0 an“
P89C51RD2的Boot ROM与ISP功能的实现
程序：源代码反汇编程序fc00 75 89 02 mov tmod,#02h ;t1工作模式2，定时器fc03 75 c8 30 mov t2con,#30h ;t2工作为串行口波特;率发生器fc06 e4 clr afc07 f5 cd mov th2,afc09 f5 cc mov tl2,a ;t2=0000hfc0b 30 b0 fd jnb p3.0,$ ;若p3.0=0，则等待，;直到其变为1fc0e 20 b0 fd jb p3.0,$ ;若p3.0=1，则等待，;直到下降沿到来fc11 d2 ca setb tr2 ;启动t2定时器fc13 30 b0 fd jnb p3.0,$ ;若p3.0=0，则等待，;直到上升沿到来fc16 c2 ca clr tr2 ;关闭t2定时器，此时;t2中的数值为tp 首先将t2清0，然后测下降沿，测到下降沿后，开始置tr2=1，t2开始计数，等测到上升沿后，置tr2=0，停止计数，则此时t2中为传送1bit （低电平）的计数值。以波特率2400 bps为例，则传送1bit所用的时间为1/2400 s，即416.67μs。p89c51rd2

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