工业现场使用的智能仪表是随着８０年代初单片机技术的成熟而发展起来的，现在世界仪表市场基本被智能仪表所垄断。究其原因就是企业信息化的需要，企业在仪表选型时其中的一个必要条件就是要具有联网通信功能。（４８５通讯、以太网通讯、光仟通讯等等）

　　ＲＳ４８５网络：ＲＳ４８５／ＭＯＤＢＵＳ是现在流行的一种布网方式，其特点是实施简单方便　，而且现在支持ＲＳ４８５的仪表又特多，特别是在油品行业ＲＳ４８５／ＭＯＤＢＵＳ简直是一统天下，现在的仪表商也纷纷转而支持ＲＳ４８５／ＭＯＤＢＵＳ，原因很简单，象原来的　ＨＡＲＴ仪表想买一个转换口非常困难　而且价格昂贵，ＲＳ４８５的转换接口就便宜的多而且种类繁多。至少在低端市场ＲＳ４８５／ＭＯＤＢＵＳ还将是主要的组网方式，近两三年内不会改变。

　　初是数据模拟信号输出简单过程量，后来仪表接口是ＲＳ２３２接口，这种接口可以实现点对点的通信方式，但这种方式不能实现联网功能。随后出现的ＲＳ４８５解决了这个问题ＲＳ４８５采用差分信号负逻辑，＋２Ｖ～＋６Ｖ表示“０”，－　６Ｖ～－　２Ｖ表示“１”。ＲＳ４８５有两线制和四线制两种接线，四线制只能实现点对点的通信方式，现很少采用，现在多采用的是两线制接线方式，这种接线方式为总线式拓朴结构在同一总线上多可以挂接３２个结点。

　　在ＲＳ４８５通信网络中一般采用的是主从通信方式，即一个主机带多个从机。很多情况下，连接ＲＳ－４８５通信链路时只是简单地用一对双绞线将各个接口的“Ａ”、“Ｂ”端连接起来。而忽略了信号地的连接，这种连接方法在许多场合是能正常工作的，但却埋下了很大的隐患，

　　这有二个原因：

　　（１）共模干扰问题：　ＲＳ－４８５接口采用差分方式传输信号方式，并不需要相对于某个参照点来检测信号，系统只需检测两线之间的电位差就可以了。但人们往往忽视了收发器有一定的共模电压范围，ＲＳ－４８５收发器共模电压范围为－７～＋１２Ｖ，只有满足上述条件，整个网络才能正常工作。当网络线路中共模电压超出此范围时就会影响通信的稳定可靠，甚至损坏接口。

　　（２）ＥＭＩ问题：发送驱动器输出信号中的共模部分需要一个返回通路，如没有一个低阻的返回通道（信号地），就会以辐射的形式返回源端，整个总线就会像一个巨大的天线向外辐射电磁波

　　现有的网络拓扑结构一般采用终端匹配１２０欧姆电阻的手牵手总线型结构，不支持环形或星形网络。在构建网络时，请注意如下几点：

　　（１）采用一条双绞线电缆作总线，将各个节点串接起来，从总线到每个节点的引出线长度应尽量短，以便使引出线中的反射信号对总线信号的影响。有些网络连接尽管不正确，在短距离、低速率仍可能正常工作，但随着通信距离的延长或通信速率的提高，其不良影响会越来越严重，主要原因是信号在各支路末端反射后与原信号叠加，会造成信号质量下降。

　　（２）应注意总线特性阻抗的连续性，在阻抗不连续点就会发生信号的反射。如下列几种情况易产生这种不连续性：总线的不同区段采用了不同电缆，或某一段总线上有过多收发器紧靠在一起安装，再者是过长的分支线引出到总线。

　　在工业现场数据采集系统项目中，随着自动化程度的提高和系统组网的需求，项目管理部门要求有主从两个监控中心可以查看，控制整个数据采集终端设备。并且要求在每个监控中心可以通过主机控制采集终端设备对整个工业现场设备进行监控，还要求可以通过服务器将工业现场采集终端设备的数据保存下来。所以就必须要求要多个数据采集设备可以并存于一个控制系统中。

　　工程商在施工过程中发现，如果将所有的采集终端设备简单地并联接在一个４８５总线上，由于各个主控设备存在电位差及４８５总线产生信号反射等原因，导致整个数据采集系统瘫痪从而不能使用，工程商采用深圳市天地华杰科技有限公司的４８５总线分割器，将多个主控的设备的４８５线连接到４８５共享器的输入端口，通过其共享到一个４８５输出端口上，由于４８５共享器输入端口之间有光电隔离，并且采用独立驱动的方式，从而可以有效的解决电位差及信号反射问题。从而使得多个数据采集终端设备主机共存于一个控制系统中

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