轮胎制造流程大致可分为密炼、挤出、压延、胎圈成型、帘布截断、硫化六道工序。硫化处理作为轮胎生产的一个流程，生胎被装到硫化机上，在模具里经过适当的时间以及适宜的条件，从而硫化成成品轮胎。硫化完的轮胎即具备了成品轮胎的外观—图案/字体以及胎面花纹。因此在轮胎的硫化过程当中，工控系统严格监测和控制硫化的温度和压强使之按照预设值进行，并在温度和压强不足时，采取自动延时硫化的方法进行温度和压强的补偿。

　　压力变送器为电感压力（微压）变送器，主要适用于工业生产过程和测量系统中用以测量各种非结晶和非凝固性的对钢或铁及其合金不起腐蚀作用的流体介质的压力或负压。本仪表既能将被测介质的压力值转换成标准直流的电流信号，以便于较长距离传送测量值，而终能在中央控制室与二次仪表进行配套，以实现生产过程的自动检测与控制，又具有机械式指针直接指示压力值的特点，以便于现场工艺检查和调校。

　　轮胎硫化工艺的大致过程是，首先在胶囊内通入比一般常规硫化温度高15～25％的180～220℃的高温介质，使轮胎升温，加速交联反应；然后进入预硫化阶段，间断地通入高温介质，温度在设定值150～170℃上下浮动；为正硫化阶段，胶囊内不再通入高温介质，保压，而温度在硫化过程中下降了20％～35％。

　　在大型的轮胎生产商的硫化车间内，多有几百台轮胎硫化机。硫化机上需要安装压力传感器用于测量模具内或系统的蒸汽压力，因此传感器必需具备的耐高温特性。除了硫化工艺本身对压力传感器的要求以外，硫化机现场还具备油污重，水汽大，震动剧烈、安装空间狭小等特点，对选用的压力传感器的各项性能都有很高的要求。

　　当轮胎被正式投入生产之后，仍将继续做轮胎测试来监控轮胎的质量，这些测试与放行新胎时所做的测试是相同的。用于测试轮胎的机器是“里程实验”，通常做的实验有高速实验和耐久实验。

　　TURCK解决方案

　　TURCK 公司PCS 产品组技术人员针对以上要求和工况， 向多家硫化机客户推荐TURCK 公司的PT 系列压力变送器。该款压力变送器的型号为PT040R-14-LI3-H1131。

　　该产品工作压力范围为0…40bar，输出4…20mA的模拟量电流信号，可以达到满量程的0.3%；防护等级为IP67，有效防止灰尘和水渍的进入，保证产品可靠长期的工作；体积小巧，外径尺寸仅为22.8mm，整体高度为70mm，很好的解决了硫化机电气控制柜内部安装空间狭小的问题；压力检测响应时间小于3ms，即使微小的压力波动也能够迅速被检测到，传给PLC做出相应的调整；出色的耐高温性能，监测介质的温度可达125℃。

　　一般意义上的压力变送器主要由测压元件传感器（也称作压力传感器）、测量电路和过程连接件三部分组成。它能将测压元件传感器感受到的气体、液体等物理压力参数转变成标准的电信号（如4~20mADC等）， 以供给指示报警仪、记录仪、调节器等二次仪表进行测量、指示和过程调节。 

　　图尔克压力变送器产品一经选用，便以其的产品性能，为设备的可靠运行提供了保障，得到了客户的高度认可。

　　图尔克其它传感器产品在硫化车间的使用

　　除了压力变送器在硫化机上的直接使用外，在硫化车间，还有很多其它传感器的使用。

　　PS系列压力传感器在车间蒸汽管路压力监测的使用。

　　接近开关在硫化机上的使用。