电池包（Pack）的短路安全性，越来越受到消费者的重视。除了pack层极的短路保护之外，模组层级也需要考虑短路保护设计，GBT31485对模组的短路也有要求。这里我们分享一些模组短路保护的思路，抛砖引玉。

模组的短路包含模组的高压连接外短路与采样线短路两种常见情况。

1. 模组的高压连接外短路

模组的短路危害方式可分为两种，一种是短时间的短路，一种是长时间的短路。

(1)模组的短时间的外短路，即外部在短时间短路时，模组的所有电芯都都处于短路回路中，根据模组的电压、DCR与短路电阻(如测试设备电阻等)计算，短路电流常达到3000~5000A。在很短的时间内，模组内部会产生大量的热，如果设计上不做保护，电芯很容易出现防暴阀打开，甚至起火的安全风险。

针对这种情况，可以在每个Cell的内部设计一个Fuse(国外有针对每个电芯焊接一个Fuse的设计，国内也有针对每个电芯配一个贴片Fuse的设计，具体形式可以有很多种)，在短路瞬间，断开电流回路,起到短路保护的作用。(也有采用PTC进行保护的方案，温度升高时电芯电阻陡增，从而限制大的短路电流。)

(2)模组长时间的短路，上面我们已经提到，通过电芯的fuse，当模组短路时，可以断开回路，是否意味着pack系统因为电流回路的断开就安全呢？实际上并不是这样的。这一点容易被忽视掉。

我们先讲电芯fuse断开的情况，根据下图所示，模组短路时，电流回路已经断开，即Fuse2由通路转为开路(短路时，一般会有其中一串先断开，很少有多串同时断开的情况)，由于外短路的连接，Cell2的外部形成一个UCell1+Ucell2+UcellX的电压，这个反向电压可能会对电芯内部进行电解，同时累积热量，当热量达到一定长度后，电解产生的气体将冲破防暴阀，容易出现起火现象。

说明：以上的Fuse1是指Cell内部的保险部件，在电芯短路时会断开电芯与外界的连接。 Fuse1Cell1Fuse2Cell2Fuse3Cell3+_U反=UCell1+Ucell2+UcellX外部短路部件 短路后，新的电压回路

这里需要注意，模组的电压一般都比较低，反向电压对电芯的破坏较小，而在pack系统中，该反向电压会很大，危害会更突出。

另外一种是电芯外部增加fuse的设计方案，比如在模组的busbar上设计薄弱的过流界面。模组短路时，busbar会熔断，从而起到短路断开功能。这样设计有一个优点：短路断开时，电芯不会有反向电压。同样的，在pack系统中，该反向电压会比较高，busbar熔断常伴随着拉弧等安全问题。

为了降低短路危害，需要在pack主回路中增加fuse。一般的MSD常带有fuse功能，关于fuse熔断曲线的要求，我们以前的文章已经介绍过，这里不再赘述。

2. 模组的采样线短路

模组的采样线原则上也属于高压线束，其短路形式可以分为两种情况，一种是采样线的直接短路，另外一种是采样线进水短路。

采样线直接短路常出现在线束被挤压的情况下。比如模组的搬运过程中可能不小心挤压到线束，或者由于pack设计的不合理，在振动、冲击、碰撞等情况下，线束可能破损引起短路。

关于这类的问题，一般的解决方案是在每跟采样线增加一个小的Fuse，当采样线出现短路，这个Fuse就会断开短路相关的电芯，避免线束燃烧，实现保护模组的目的。

Fuse1 Cell1 Fuse3 Cell2 Fuse3 Cell3 Fuse2 Fuse4 CSC采样电路

采样线的另外一种常见短路形式是进水短路。这种类型的短路电流受短路介质、接触情况影响，短路电流一般很小。该短路的破坏形式也比较复杂，一方面是大阻抗小电流放热，一方面有水电解引起的线束燃烧风险。通过采样线束增加fuse的方法不能完全解决该问题。基于此，pack设计上需要讲究，避免水进入到采样线束连接接头，如有可能，可考虑采样防水连接器。