使用4-20mA模拟量进行通信时，无论是发射端还是接收端的电路设计相对于数字通信都会比较复杂，那为什么还要使用呢？本文将结合设计带你了解4-20mA通信。
　　1、为什么使用4-20mA通信？
　　在远距离、复杂的工业现场应用场合常常伴随有较大的干扰源，磁场辐射干扰、传导干扰等，如果使用传统的数字通信容易受到干扰，因为接收端的输入阻抗无穷大，在受到微弱噪声信号干扰后，会产生较高的电压噪声，不利于数据传输以及接口的安全使用规范。而使用模拟量（4-20mA）进行通信时，由于耦合的噪声信号较为微弱，通常为nA级别，则不受此影响，而且电流源驱动没有线压降问题。

　　2、4-20mA代表了什么数据意义？
　　基于国际标准文件提出的《过程控制系统用模拟信号（部分）：直流电流信号（GB/T 3369.1-2008/IEC 60381-1:1982）》中规定了4-20mA信号为直流电流通信信号，如表一：直流电流信号范围所示。文件中规定在采用4-20mA通信信号的情况下，4mA代表原始数据的0刻度，20mA代表原始数据的满刻度，0mA作为断电、断线检测。

　　如远端PT100热电阻温度监测系统，通过4-20mA通信方式将远端现场数据传回PLC，实现对现场温度变化监测。PT100的测量范围为-200-850℃，则4mA代表-200℃，20mA代表850℃，实际温度计算公式如下：
　　T=（850+200）℃/（20-4）mA*（I-4mA）-200℃
　　其中：T为当前测试温度；I为当前采集电流；一般用低于2mA代表热电阻测温模块系统断电或者通信线路断线。
　　3、4-20mA通信系统的一般电路设计
　　4-20mA模拟量通信电路如图二 4-20mA通信电路架构所示，应用现场前端由传感器组成，经由变送器将非标准的传感器信号转换为标准4-20mA通信信号，再发送到远端控制设备，由接收器接收上传至PLC控制端。
　　目前市面上有较多的传感器设备或者执行器的成品模块已经集成了4-20mA通信功能，用户只需要自己搭建接收模块即可。接收模块正如下图二 4-20mA通信电路架构所示，包含了采样器、信号调理电路、ADC（模数转换）以及MCU（数据传输以及处理）。但如果4-20mA通信携带的是一个高、数据范围比较宽的数据时（比如上个章节所提及的远端PT100热电阻温度监测系统，数据量范围-200-850℃，0.1%±1℃取值），接收模块达不到0.1%，则会引起数据传输误差，发挥不了传感器性能，那怎么去确保接收模块的采样数据准确呢？

　　4-20mA通信电路架构
　　首先我们先来分析一下接收链路可能导致采集误差的原因：a、采样电阻的初始以及工作在极限环境（高低温max）下时，电阻温漂引起采样电压的漂移；b、调理电路，该电路限制采样的因素比较多，如运放的失调电压、输出噪声、衰减或增益网络误差引起ADC端的电压采集误差；c、ADC单元电路误差，如基准漂移、基准噪声，电源噪声、PCB布局等这都是外部影响ADC转换因素；d、ADC自身所带来的转换误差，如ADC的失调误差、增益误差，无噪声分辨率低、积分非线性差等问题，带来转换误差。
　　为了缩短用户的开发周期， ZLG推出了一款带有隔离功能的高模拟量采集模块（TPS08U）性解决了如上所有问题。该模块在设计上，考虑了如上的所有因素，采用极低温飘的电阻，号称零漂移的运放，24bit分辨率的ADC，在极优的参数下选取性价比元器件，并优化layout走线布局等实现以体积达成8通道测量。同时，每个模块出厂均通过严格的测试校准，保证出厂的每个模块都能达到指标要求。

　　4、TPS08U模块使用简介
　　TPS08U典型电路如下图所示，只需简单的外围电路就可以实现8通道的模拟信号采集（4-20mA and 0-5V），0.1%（电压为满量程）。模块电源采用3.3V供电，通信接口SPI，同时，模块集成了电源及通信隔离电路（隔离DC:2500V），尺寸大小长*宽*高：31.8mm*20.3mm*6.5mm。详细资料可向当地销售获取。