随着电力电子技术的发展，越来越多的便携设备开始使用中小尺寸(7`~10`)的液晶面板作为显示输出装置。由于便携设备电池容量有限，低效率的背光电源方案会严重缩短设备的工作时间，因此如何提高背光驱动的效率显得至关重要。与此同时，随着市场竞争日趋激烈，生产成本也成为考量驱动方案的一个重要指标。

　　目前业界通常使用双级供电的电源方案为LED提供背光驱动，即从输入电源通过降压电路将电压降至5V，然后再通过升压电路为背光LED提供合适的驱动电压。这种方案的缺点是使用了两级供电，效率低而且成本偏高。

　　AP3031是BCD公司基于Poly emitter 工艺研制的新一代背光驱动IC，其特点是将芯片供电电压的值由业界常见的6V提高至20V。基于AP3031耐高压的特点，本文改进了背光驱动的方案，期望能够提高变换器的效率，同时降低方案成本。

　　图1是常见的升压型背光驱动，其中输入电压Vin=5V，由电池电压经过降压电路得到。输出电压约为10V，驱动3x13的LED矩阵。使用示波器测量升压电路中各个功率器件的电压电流波形，可以得到各功率器件的损耗功率，升压电路的功率损耗分布如图2所示。

　　由图2可以看出，导通损耗占了变换器损耗的部分，而导通损耗是电流流过功率管(图1中的Q和D)时产生的损耗。以Q管为例，Q管上的电压电流波形如图3所示。

      所以Q管的导通损耗PQcon-loss为：

　　由式1~2可以看出，在输出功率Pout一定的情况下,输入电压与导通损耗成反比，因此选择较高的输入电压可以有效降低功率开关管的导通损耗，提高变换器效率。

　　实验测试结果如图4所示，变换器的效率随着输入电压的增加而增加。可至93%，比5V输入时提高8%。需要注意的是，此方案中的供电电压必需要小于输出电压，当供电电压高于输出电压(如使用三芯锂电池直接供电)，可采用下面的单级Sepic变换器方案。

    单级Sepic变换器方案

　　Sepic电路既可以实现升压，也可以实现降压，所以非常适用于输入电压变化较大的便携式系统。同时，因为AP3031高达20V的耐压值，使得系统可以使用Sepic电路直接进行背光驱动。图5为单级Sepic背光驱动电路图，其工作原理如图6所示。

　　图6中Sepic电路工作可以分为两个阶段：a. Q1管导通阶段，电流流过L1并且线性增加，C1电容通过L2放电，L2电流也线性增加；b. Q1管关断阶段，电流流过L1向C1进行充电，电流线性减小，同时L2向负载放电，电流线性减小。具体各点波形如图7所示。

　　结合各点波形对变换器中的两个电感L1和L2写出伏秒积平衡公式为：

　　由式3可以求出：

　　由式4可以看出Sepic电路既能升压，又能降压，能够适应大范围的输入电压的变化。与传统两级转换(Buck to Boost)电路结构相比, Speic电路省掉功率转换电路，可以显著提高背光效率,实验结果如图8所示。

　　背光电源方案的选择

　　依前文所述，系统背光电源方案的选择，主要取决于系统的供电结构：

　　* 对于采用5V DC供电的系统(如数码相框等)，可以使用AP3031 Boost电路对背光进行供电。

　　* 对于采用双芯锂电池供电的系统(如便携式DVD等)，也可以直接使用AP3031 Boost电路对背光进行供电，这样可以减小前级Buck电路中功率器件的过流能力需求，降低器件成本。

　　* 对于采用三芯或三芯以上锂电池供电的系统(如上网本等)，可以采用AP3031 Sepic电路对背光进行供电，这样可以减少Buck功率变换电路，节约成本，提高系统可靠性。

　　本文小结

　　从本文可以看出，使用BCD公司的AP3031,可以设计出更高效率的LED背光驱动电源，同时还可以显著的降低背光电源的成本。这些方案技术成熟，优势明显，具有广阔的应用前景。