RFID生产线管理 
　　为达到 ISO 9000 的要求，各制造商不得不更好地跟踪在制产品信息和质量控制流程，其根本目的也就是要生产出质量更好的产品，同时降低生产成本。实施RFID有不可缺少的实现途径。    
　　RFID正在进入制造过程的。通过在工厂车间层逐步采用RFID技术，制造商可以无缝且不间断地获取从RFID捕获的信息并链接到现有的、已验证和工业加强的控制系统基础结构，与配置RFID功能的供应链协调，不需要更新已有的制造执行系统（MES）和制造信息系统（MIS），就可以发送准确、可靠的实时信息流，从而创造附加值，提高生产率和大幅度地节省投资。   
　　在一个研究中指出和实时预测能明显地提高供应链的性能从而减少15%的库存量，完成的订单率提高17%，现金循环周期缩短35%。    
 实时的信息管理   

　　对于制造商来说，关于生产线及时且准确的反馈信息是十分重要的，以往只能等生产结束后，才能统计结算出这些信息，费时费力，且有时不能做到非常。    
可在生产线各个节点安装RFID识读设备，并在产品或托盘上放置可反复读写的RFID电子标签。这样，当这些产品或托盘经过这些节点的时候，RFID读写设备即可读取到产品或托盘上标签内的信息，并将这些系统实时反馈到后台管理系统中，制造商就能及时了解生产线的工作情况，甚至某个产品所处的位置。再将RFID和现有的制造信息系统如MES、ERP、CRM和IDM等相结合，就可建立更为强大的信息链，以便在准确的时间及时传送准确的数据，从而增强生产力、提高资产利用率以及更高层次的质量控制和各种在线测量。   
 灵活的制造管理   
　　由于RFID可提供不断更新的实时数据流，再结合制造执行系统，RFID提供的这些信息能保证如何正确使用劳动力、机器、工具和部件。有了这种及时且准确的信息管理，无纸化、合同化生产即成为可能，并且，可大大减少生产线停机现象，提高生产效率。   如有一批甚至数批合同产品，需要使用同一生产流水线进行加工生产，但只是在某些零部件略有不同。以往的生产方式，只能采用先生产同型号的产品后，将生产线停机，进行调整后再生产另一型号的产品，这样就造成了损失。通过实施RFID系统，可将不同型号的产品进行编码，并写入RFID电子标签内。当不同型号的产品进入加工点时，RFID读写设备通过读取RFID有源电子标签内的信息，从而使加工设备确认加工哪种型号的产品。 若是有自动分类传送机，通过识别RFID标签，则可轻松完成产品的分类，从而将产品送入正确的生产线。   
  
准确的跟踪和追溯   
　　要符合FDA质量规范，则促使消费用包装品，食品、饮料 等制造企业在其整个供应链中能地跟踪和追溯产品信息。