（一）集输站（库）原油自动化盘库系统概述

采油厂集输系统点多线长，交接口众多，计量工作繁琐，始终沿用上罐检尺量油、手动抄表、人工计量和电话报数的工作模式。该方法受人为因素影响较大，同时，还受气候的影响，在大风、大雨、大雪等恶劣天气时，为了人生安全，还不能上罐量油，这就造成大罐盘库不准，不能及时反映采油厂的实际生产情况，实现盘库自动化势在必行。如果本系统运行于输油系统专用局域网，即可实现所有集输站库的联网。在此基础上，采油厂通过输油站库自动盘库系统，实现各输油站库自动计量盘库，并通过已有网络将数据远传上网，供有关部门和领导浏览，为领导及时掌握生产动态和正确决策提供科学依据，同时实现自动计量盘库可以减轻一线操作人员劳动强度，提升一线工作人员知识水平，以科学的数据记录和实时的安全监控提高运行效率和运行周期。

（二）方案设计

假设xx采油厂原油储罐情况表：

（一）分站系统设计

１、分站系统包括A站、B站、C站、D站、E站共五个输油站库子系统。其子站结构框如图：

系统采用RS485和以太网结合的结构，现场数据送到采集模块中，经A/D转换成符合RS485协议的数字信号，集中送给RS485-232转换模块，再由该模块送到计算机的串口，各子系统采集的数据经过处理以后上传盘库系统服务器。

2、分站采集参数表

3、硬件选型

光纤液位计+射频导纳界面计+分布式I/O+PB现场总线

3.1.光纤液位计

光纤液位计已广泛应用于石油、化工、冶金、交通和国防等部门，是易燃易爆储罐液位自动检测的新型仪表。

光纤液位计不受储罐内油气、粉尘、温度的影响。它具有安装使用方便，测量等特点。并且具有可靠的光纤接口，为数据的准确传输和本质安全防爆提供了保障。以下是它的一些性能参数：

仪表：±10㎜

分辨率：±1㎜

重复性：±2㎜

刷新时间：200毫秒

防爆等级：本安型

3.2. 射频导纳界面计

射频导纳界面计是在电容式截面测量仪表的基础上，进行改进而生产出来的一种新型界面测量仪表。测量为0.5级，安装简便，无可动部件，无需专人维护。与传统的几种界面测量仪表相比，射频导纳界面计具有较明显的优势，它不受油水及乳化层的密度影响，也不受重油挂料的影响，更不受水的矿化度的影响，能做到长期免维护。

3.3.分布式测控终端

测控终端选用分布式I/O系统—ET200iS，ET200iS由PROFIBUS—DP隔离接口模块、CPU模块、数字量输入输出模块、模拟量输入输出模块、智能计数模块、端子模块等组成，多可扩展64个模块。

4.组态软件选型

组态软件选用iFIX组态软件，该软件具有如下优点：

分布式客户机/服务器体系结构；

直观的人机界面，100%的数据完整性；

实时过程监视、控制和数据采集；

报警和报警管理；

支持SQL/ODBC关系数据库连接；

实时和历史趋势显示。

（二）中心站设计：

自动盘库系统中心站包括一台服务器，数据库管理软件，基于B/S的WWW应用程序，系统结构示意图如图，主要用于收集，处理，存蓄各分站的实时数据，刷新率为1分钟，并提供浏览服务。

1)体系结构

根据盘库系统的功能要求，网络数据采用基于浏览器的查询，使用Browser/Server结构模式。该模式以www为中心，采用TCP/IP, HTTP协议，客户段通过Browser访问www以及与www相连的后台Database.

2)数据库选型

网络数据库系统选用基于WindowsNT的ORACLE8i。

3）功能：

实时显示各予系统生产流程及生产动态。

实时显示各参数的动态变化曲线并可显示各参数的历史变化曲线。

根据要求按通用数据库格式存储各生产参数。

数据统计处理，产生各类报表。

可计算采油厂，各矿整点的库存，输油量。

可分时段查询各站，各矿的参量值及库存和输油量。

4）系统安全

为保证数据的安全性系统对用户进行了严格的权限控制，任何用户要使用系统，均需首先以用户名和口令登录，系统根据用户名和口令检查其是否对欲操作单位数据有管理员赋予的权限（读，写权限）。

（三）设备清单

（四）效益分析

　　集输站库原油自动化盘库系统可以极大提高盘库效率，减轻工人劳动强度，降低人工成本。主要作用和效益如下：

动态的掌握全厂实时的库存状况及外输情况

可以了解某一时段的全厂及分矿的生产状况

减少人为因素的影响，提高盘库资料的及时性和准确性

降低工人的劳动强度，提高工作效率

提高生产管理决策的准确性、及时性