PoP的SMT工艺流程
典型的SMT 工艺流程:
1. 非PoP面元件组装(印刷、贴片、回流和检查)
2. PoP面锡膏印刷
3. 底部元件和其它器件贴装
4. 顶部元件蘸取助焊剂或锡膏
5. 顶部元件贴装
6. 回流焊接及检测
　　顶层CSP元件这时需要特殊工艺来装配了，由于锡膏印刷已经不可能，除非使用特殊印刷钢网(多余设备和成本,工艺复杂), 将顶层元件浸蘸助焊剂或锡膏后以低压力放置在底部CSP上。
贴装过程如图
板基准点辨识
---定位基准点或焊垫
拾取元件
---华夫盘, 真空盘, 送料器
元件辨识
---根据元件焊球辨识
局部基准点辩识
----底部元件背面的基准点
蘸取助焊剂
元件贴装
----吸嘴选择 vs 硅材
PoP装配工艺的关注点
1. 顶部元件助焊剂或锡膏量的控制
　　助焊剂或锡膏的厚度需要根据元件焊球尺寸来确定，保证适当的而且稳定均匀的厚度，使的焊球也能在浸蘸过程中蘸上适量的助焊剂或锡膏。需要考虑优先选择低残留免清洗助焊剂或锡膏，如果需要底部填充工艺的话，必须考虑助焊剂/锡膏与阻焊膜及底部填充材料的兼容性问题。
　　顶部元件浸蘸助焊剂还是锡膏，会有不同的考虑：浸蘸锡膏可以一定程度的补偿元件的翘曲变形，同时焊接完后元件离板高度(Standoff)稍高，对于可靠性有一定的帮助，但浸蘸锡膏会加剧元件焊球本来存在的大小差异,可能导致焊点开路。

总结
　　元件堆叠装配虽然与成熟的倒装晶片工艺相似，但这一工艺仍然面临一些挑战。 环球仪器引用了已受的倒装片技术上的专长，向业界提供市场上的 PoP 装配解决方案。 目前在该领域已有许多设备应用于 3G 移动电话和视觉图形处理模块制作，以实现CSP器件的堆叠贴放和同时对多器件进行助焊剂浸蘸。 设备特点：更快的速度， 4个或7个轴可以同时蘸取助焊剂或锡膏；更高的贴装， 可达9 micron@ 3 sigma，并且可以底部元件顶面的局部基准点来矫正上层元件；可以处理很广泛的助焊剂和锡膏；助焊剂或锡膏应用单元更简单、易操作、易控制、易清洁；蘸取工艺可以控制， 膜厚控制稳定， 工艺灵活可控。 结合其在美国和上海先进SMT实验室的工艺技术力量，为业界提供优异的整体解决方案