加料工序是制丝生产的关键的工序，加料的直接影响烟丝的吸味和口感。长久以来，操作工在进行生产时依靠人工观查加料罐内液位的变化来判断,一但流量计计量出现问题加料得不到保正, 影响烟丝的吸味和口感.车间液位计有偏差又不能参入比较和控制上述原因大大增加了由于人为失误,和流量计计量不准造成加料不合格的几率。车间现场液位测量与控制中，基本为罐内液位的精密检测。这类液位控制度要求高，温度高且有搅拌现象，有挥发性，有泡沫。由于上述原因，车间以前也试用过多种液位计，如电容式以及超声波液位计等，但一直存在检测不准的问题，所以一直都没有让其参与控制。另，车间加（送）料、加（送）香的管路与地沟都直接相联，阀门误动作会出现漏料，以前就出现过由于阀门不到位，而导致料液进入地沟或泄露的情况。但由于以前车间的液位计没有参与控制，出现此类情况时就未能及时发现，导致质量事故的发生。针对车间的现状，在总结以往液位检测设备的使用中经验和分析目前液位检测领域中各检测仪性能后，我们对WNA静磁栅液位计进行了改进后在梗加料和片叶加料处试用。
　　1．WNA静磁栅尺的改进
　　 WNA静磁栅尺的改进后安装示意图如下：
　　


　　WNA静磁栅以前用于对运动物体位置的检测，WNA静磁栅源只需固定于被测物体上即可。通过被测物体的移动来检测移动位置.我们要用在液位进行检测,于是我们便在料液罐外安装一玻璃管并与料液罐连通，这就是旁通玻璃管，将WNA静磁栅源改制成浮子式的静磁栅源（我们简称浮子）放进旁通玻璃管中。我们将浮子设计位两头粗中间细的形状，粗端为不规则形，只有三个点与玻璃管接触，这样减小浮子在旁通玻璃管中的阻力，当液位发生变化时“静磁栅源”即“浮子”能在旁通管内随液位的变化而自由移动，减小了测量误差。
　　2.静磁栅液位计的应用：
　　静磁栅液位计的输出信号可以直接送入到现场的PLC中，在送料和加料的过程中都得以应用。料罐形状为U形，部有8KG的液体为不可测的，上面为均匀的圆柱体，在此范围静磁栅尺上刻度没变化1mm，料罐液位就变化1.1KG。
　　在送料过程中：
　　△L =LL-LC -K
　　L%= (△L/ LL)*100%
　　LL=理论上送入料罐的料液重量/1.1
　　K=（底部不可测料液重量8KG+送料管路中的料液重量）/1.1
　　注: 静磁栅尺的读数每变化1mm而罐内料液重量变化1.1kg.
　　其中LL为理论液位，LC为测量液位即静磁栅尺的读数 ，K为补偿系数（定值）。
　　由于送料流量较大为1800KG/H，考虑到送料管路和料罐底部的料液无法测量到，所以送料开始30S后，PLC程序开始每5秒钟对料罐中液位进行读入、计算和比较。如果对某时刻读入到PLC中的数值经过运算比较后得出：L%>±0.5%时，系统就会发出偏低的报警信号，同时在集控电脑和现场电脑上显示出报警信息。如果得出L%>±1%，系统就发出偏低停车的信号，使设备停机，同时在集控电脑和现场电脑上显示报警信息,通知维修人员检查。
　　送料全过程的数据变化也将保存在集控数据库中,随时可以调出进行数据分析.
　　在加料过程中：
　　△L =实际用料量-（LC0-LC1-K）*1.1
　　L%=(△L/ 实际用料量)*100%
　　注:1. 静磁栅尺的读数每变化1mm而罐内料液重量变化1.1kg.
　　2.实际用料量为质量流量计显示的重量.
　　其中LC0为加料前静磁栅尺的读数，LC1为加料过程中某时刻静磁栅尺的读数，K为补偿系数即加料管路中的料液重量（定值）。
　　由于刚开车时，烟叶流量较小导致用料量还比较小，达不到静磁栅液位计的检测，不能进行读数和比较。当烟叶流量达到设定值时，PLC程序开始每60秒钟对料罐中液位进行读入、计算和比较。如果对某时刻读入到PLC中的数值经过运算比较后得出：L% >±1%时，系统就会发出偏低的报警信号，同时在集控电脑和现场电脑上显示出报警信息。如果得出L%>±2%，并经过10S延时后，系统就发出偏低停车的信号，使设备停机，同时在集控电脑和现场电脑上显示报警信息,通知维修人员检查。
　　送料全过程的数据变化也将保存在集控数据库中,随时可以进行每批加料情况的数据分析,来判断加料系统是否完好.
　　3、结论
　　使用静磁栅液位计后，可以对料罐内的料液及加料设备进行时时监视、控制。如有故障及时报警及停机，减少质量事故的发生和提高加料质量。
　　 在近3个月的运行中，静磁栅液位计能满足生产中计量及控制的要求，达到了我们此次改造的目的，但部分细节还有待于进一步的完善。