随着科学技术的发展，越来越多的无线网络在各个领域的应用，无线网络，既包括允许用户建立远距离无线连接的语音和数据网络，也包括为近距离无线连接进行优化的红外线技术及射频技术，与有线网络的用途十分类似，的不同在于传输媒介的不同，利用无线电技术取代网线，可以和有线网络互为备份。

　　艾默生过程管理智能无线网络帮助Ternium Siderar公司位于阿根廷圣尼古拉斯市的炼钢厂改善熔炉运行性能，并提供安全保证。与有线方案相比，节省50%的安装费。

　　尽管环境恶劣，温度高达60摄氏度并伴有极高电磁噪声，艾默生自组织无线网络还是顺利地将可靠的电动势（EMF）数据直接传送给工厂的SCADA系统。

　　SCADA（Supervisory Control And Data Acquisition）系统，即数据采集与监视控制系统。SCADA系统的应用领域很广，它可以应用于电力系统、给水系统、石油、化工等领域的数据采集与监视控制以及过程控制等诸多领域。在电力系统以及电气化铁道上又称远动系统。SCADA系统是以计算机为基础的生产过程控制与调度自动化系统。它可以对现场的运行设备进行监视和控制，以实现数据采集、设备控制、测量、参数调节以及各类信号报警等各项功能。由于各个应用领域对SCADA的要求不同，所以不同应用领域的SCADA系统发展也不完全相同。

　　"我们已经改善了熔炉的能源效率问题、过程稳定性和安全性问题，"Ternium Siderar公司电气工程师Esteban Pagliero 如此说，"通过EMF数据能够计算生铁及熔炉中炉渣的总量，从而获得更好的运行性能，并能使我们有效控制运行水平，以免增加严重事故的风险。"

　　5台Rosemount? 648变送器从安装在熔炉出渣口附近的电极收集和发送数据，并将这些数据持续传送给位于20米远的智能无线网关，由网关将数据信息转发给工厂的SCADA系统。

　　Ternium 公司使用AMS 设备管理组合中的智能维护软件轻松管理这些新设备，除此之外，还能帮助技术人员实现设备配置、实施诊断检查和报警监测。

　　艾默生智能无线解决方案帮助Ternium公司节省开车时间和安装费用。公司原本打算在每两个月的熔炉例行停运维护期间安装有线方案，但是由于钢流槽的高温和网络布线的要求，使得安装有线方案并不可行。

　　"智能无线解决方案节省了安装成本和相应的安装时间，"Pagliero 说。"与有线方案相比，我们节省了50%的安装费用。"

　　对于Ternium公司来说，无线方案能更容易、更迅速地在熔炉上重新布置电极位置，以获取的EMF信号。

　　"无论我们将电极移动到什么地方，无线技术都可以让我们轻松移动变送器实现数据收集和传送，相反，如果采用有线方案，将要花费数月时间。"Pagliero 说。"整个有线安装需要六个月。使用无线方案进行安装和开车只用了7天，包括用于选择过程测量的位置。"

　　除了已经为Ternium Siderar公司提供的智能无线解决方案，艾默生还提供各种无线现场仪表和工厂运行设备，包括Fisher阀位监测器、Rosemount分析仪和机械设备状态管理设备以及与AMS Suite 预测维护软件、DeltaV 数字自动化系统和SmartStart? 服务连接的本地无线接口。

　　关于艾默生过程管理

　　艾默生过程管理是艾默生业务的一部分，其在化工、石油天然气、炼油、纸浆和造纸、电力、食品与饮料、制药和其它的工业的自动化领域中居于地位。针对特定的工业行业提供优质的产品和技术、咨询、项目管理和维护服务。

　　关于艾默生

　　总部位于美国圣路易斯市的艾默生（纽约证券交易所股票代码：EMR）是一家的公司，该公司将技术与工程相结合，在网络能源、过程管理、工业自动化、环境优化技术及家电和工具等领域为客户提供创新性的解决方案。公司2009 财年的销售额达209 亿美元，并在《财富》美国500 强企业中名列第94 位。