化工、制药行业是现今工企业内耗电大户，目前我国是世界上的发展中国家，自然资源的依赖程度约占60%以上，能源问题是一个严峻的挑战，从根本上解决能源问题有两条途径：一是开源，二是节能。变频节能技术就是应用面广、见效快、投资回收期短的高效节能新技术，目前在冶金、矿山、石油、化工、医药、纺织、机械、电力、建材、造纸、印刷、供水、空调等各行各业已得到广泛的应用。

　　1、搅拌器（发酵罐、搅拌罐）类负载

　　搅拌器类负载也是制药及化工车间常见、比较多的负载，功率规格较多，从变频器选型上选择同等功率的恒转矩变频器。拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。

　　2、离心机类负载

　　离心机械属于大惯量负载，速度变化较大，一般都要配制动单元、制动电阻，实现快速停车。离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。所以需要利用离心机产生强大的离心力，才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时，由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。粒子越重，下沉越快，反之密度比液体小的粒子就会上浮。微粒在重力场下移动的速度与微粒的大小、形态和密度有关，并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。象红血球大小的颗粒，直径为数微米，就可以在通常重力作用下观察到它们的沉降过程。

　　原有系统缺陷：

　　启动时电流大，对电网冲击过大。

　　启动时机械冲击大，使用寿命低。

　　噪音大，腐蚀性气体对电子原件腐蚀较严重。

　　调节较差。

　　故障率高、维修时间较长、费用较高等

　　HC-MD系列汇川矢量型变频器优势：

　　HC-MD矢量型变频器低频转矩大，0.5Hz可以达到150％的启动转矩；

　　采用变频控制，在满足工艺要求的前提下，达到了限度的节能；

　　对电机实行软启动，电网无冲击，延长了机械使用寿命；

　　全系列独立风道设计，散热器柜内、柜外安装可选，减小了由风扇散热过程中灰尘对器件积累。对长期运行提供了可靠性。

　　三防漆（防尘、防潮、防腐蚀）加厚处理，有效的避免了气体对变频内部板件的腐蚀控制、稳速高。动态响应快。能快速响应负载变化和外部控制命令。