目前大多数箱型打样机都至少包括以下几个组成部分：机台(包括工作台)部分；电气控制及驱动部分；真空吸附系统；组合工具头(切割/压线/绘图)；图形传输及操作系统等；有的打样机还必须要有压缩空气系统。经过软件处理过的文件图形包含有实际箱样所需的压痕线型，切割线型(瓦楞纸/卡纸/菲林纸)，以及可能还包括尺寸标注，文件注解等(卡纸/菲林纸等)，根据实际的需要安装好不同的切割刀具/压线轮/绘图工具，经过网络或数据线以一定的格式传送到机器上，机器就会自动识别图形中的各种线型而选用相应的工具(刀/压轮/笔)，同时根据对应的参数设置，如工作速度、工具类型、刀片切割的深度、压痕的深浅等进行工作，完成箱样或绘图。奇形怪状的卡通、拼图等过去一般只能用模切板来做，而一些三维立体的箱样、物品不可能一下子就设计出来，必须要经过反反复复的修改、组装，才能达到真实的效果；消费市场竞争日趋激烈快速变化的消费品正不断为各自的发展空间竞争。因此厂商更加频繁的改变包装设计以期掌握市场主动权，设计周期已由四五年前几周的设计周期缩短到几天时间是很正常的，包装产品的生产周期也变得越来越短。大家都在比产品质量，比交货速度，来争取多的订单，力争稳定老的客户群，同时尽可能地发展扩大新的客户，使整个工厂、公司的运作处于良性的状态中。

　　一、拼版、晒版和显影

　　打样的拼版和印刷的拼大版有很大的不同。印刷的拼大版必须根据装订方式按折页顺序来拼，且部分胶片的十字线和角线要被裁掉，因此，拼版人员只能根据胶片上图像的边缘或者线条和色块等较容易辩别的地方来对齐和套准。而打样的拼版就不需要考虑折手的问题，胶片上的十字线和角线也会得到保存。其它三个色版就以此为基础分别与之对齐。套准的标准为眼睛看不到上下胶片的十字线和角线有偏移现象。

　　对晒版、显影的控制是通过UGRA控制条来实现的。UGRA控制条有五个功能段，各有其不同的作用。如图所示：

　　第Ⅰ段：用来控制印版的显影，也可以评价印版的曝光。合格为从第三级开始出现分级，第九级开始辨不清分级。

　　第Ⅱ段：微米线圈用来控制曝光时间。合格为在12μm处开始清晰分辨微米线圈。

　　第Ⅲ段：网点段分10%网点到100%实地共10块，用来检查曝光和显影，也用来作为印刷特性曲线测量的标准。合格为2%网点出现，3%网点清晰。

　　第Ⅳ段：沿不同角度的精细网线，可以检查有无网点变形和重影。

　　第Ⅴ段：精细网点段分阳图0.5%到5%和阴图95%到99.5%，用来检查打样过程中网点有无缩小。

　　虽然通过UGRA控制条可以对曝光和显影进行比较地控制，但是在一些细微的地方还是需要操作人员根据经验进行适当调整，以使网点的复制和还原达到。例如，针对不同厚度的版材进行抽气时间的调整，显影机的温度和速度相匹配的调整以及晒版机玻璃的清洁与保养等等。

　　二、打样

　　打样机与印刷机有着很大的不同。印刷机采用的是“圆压圆”的印刷方式，而打样机则采用“圆压平”的印刷方式。另外，印刷机上墨、套准的自动化程度非常高。打样机则大多是由操作人员根据个人经验调整给墨量，而各色版的套准也是通过人手进行的。虽然在打样过程中，操作人员也必须依靠密度仪不断地测量实地密度和80%处的网点密度及网点增大来调整给墨量的大小和水墨平衡，但是上墨的过程还是必须用墨铲把油墨铲到打样机的辊子上。因此，打样的质量与操作人员的水平是密切相关的。

　　润版液的技术参数在打样的质量控制当中往往是被忽视的因素。润版液的技术参数主要为电导率和pH值。它们的标准分别是：电导率为800～1200，pH值为4.8～5.2。

　　打样的质量控制还涉及到对打样机的调整。调整的内容主要有以下几种：

　　①橡皮滚筒的压力为±0.03mm（每旋转120°测，取平均值），即橡皮布厚度+衬垫厚度=（2.286±0.03）mm。

　　②版台压力（包括PS版厚度）为+0.12mm～+0.15mm,即PS版表面高于导轨的高度。

　　③纸台压力（包括纸张的厚度）为+0.15mm～+0.18mm,即纸张表面高于导轨的高度。

　　④活动的机架两侧下方各有两个滚轮。当机架移动到匀墨系统一侧，同时机器不加压时，滚轮与下导轨面的压力，以用手加力刚好能转动为好。过紧和过松均需调整

　　⑤匀墨系统：着墨辊在版台上的墨杠宽度与纸台上的压印墨杠宽度应均匀一致。

　　三、打样机的维护与保养

　　在打样的过程中，打样机的操作是重要的，当然打样机处于什么样的工作状态，也是非常重要的。只有使打样机处于的工作状态，才能保证网点在传递过程中保持较好的质量，终得到合格的样张。由于打样机的维护与保养是一个不断的过程，因此必须建立一套切实可行的保养维护程序，并使其标准化、规范化。

　　①墨辊的保养

　　打样样张的网点变化，会随着打样机墨辊的硬化而变坏。墨辊的硬化是指辊子用久了，其表面会变得光而硬直至形成一层“结晶层”。当辊子表面结晶严重时，其传墨性能就会受到影响，打样过程中的水墨平衡就难以保持。尤其是品红油墨，由于吸水性下降，会造成网点出现空心现象。这样样张上网点面积将小于胶片上的网点面积，颜色就会变浅。即饱和度下降。在某些例子中，当一色的网点有变化时，就会造成样张的色调偏离预期的效果，多色叠印的色调变化将更大。

　　②橡皮布的保养

　　橡皮布是把网点从印版转移到纸张上的媒介。它的性能的好坏直接影响到网点的传递质量。橡皮布用久了以后会有化学残留物附着在其表面，使橡皮布的弹性变小。这样会使转移到纸张上的网点边缘不够锐利。因此，在橡皮布工作一段时间以后也要让它下来“休息”一下，以免使其过度疲劳。

　　③打样机自身的日常维护与保养

　　打样机总的来说是由机械部分和电气部分组成。对于机械部分来讲，需要定期在各固定油孔和表面的传动部分（例如链条）添加润滑油，以避免过度磨损；而对于电气部分来讲则主要是检查和保证气路的通畅，以及保持面板表面的清洁等等。在打样过程中，换墨时要将墨辊和橡皮布上的油黑清洗干净以后再加其他颜色的油墨，不能随意。否则残留的油墨会与后加的油墨相混而影响打样质量。另外，版台和规矩附近的灰尘和纸粉也要按时擦掉，因为累积过多会影响套准。

　　四、环境因素

　　环境因素中影响打样质量的主要是温度和相对湿度。温度过高或过低，会使擦到PS版上的水蒸发得过快或过慢，从而破坏水墨平衡。环境相对湿度的过大或过小也会破坏水墨平衡，甚至产生油墨乳化现象导致空心网点的产生。另外，更严重的是温湿度的不稳定会使纸张变形，从而导致套准下降。因此，在打样车间保持恒温恒湿是非常重要的。一般来讲，环境温度应为22℃～23℃，相对湿度为50%左右。

　　五、结束语

　　提高打样质量需要控制的因素有很多，以上只是简单分析和介绍了一些主要的控制手段和经验数据，还有很多细微的因素没有一一列举。在打样过程中，往往一个小小的差错就可能导致废品的产生。因此，应该针对本公司或本部门的具体情况制定出一套完整的、切实可行的管理制度和操作程序，使打样走向规范化、数据化的轨道。只有这样，才能使打样的质量在高水平的基础上得以稳定。