变频技术是应交流电机无级调速的需要而诞生的。20世纪60年代以后，电力电子器件经历了SCR（晶闸管）、GTO（门极可关断晶闸管）、BJT（双极型功率晶体管）、MOSFET（金属氧化物场效应管）、SIT（静电感应晶体管）、SITH（静电感应晶闸管）、MGT（MOS控制晶体管）、MCT（MOS控制晶闸管）、IGBT（绝缘栅双极型晶体管）、HVIGBT（耐高压绝缘栅双极型晶闸管）的发展过程，器件的更新促进了电力电子变换技术的不断发展。

　　20世纪70年代开始，脉宽调制变压变频（PWM－VVVF）调速研究引起了人们的高度重视。20世纪80年代，作为变频技术的PWM模式优化问题吸引着人们的浓厚兴趣，并得出诸多优化模式，其中以鞍形波PWM模式效果。20世纪80年代后半期开始，美、日、德、英等发达国家的VVVF变频器已投入市场并获得了广泛应用。

　　随着纺织机械机电一体化技术水平的不断提高，变频调速“>交流变频调速已成一种趋势。在大多数新开发的纺织机械产品中几乎无一例外地应用了交流异步电动机变频调速装置。

一、交流变频调速的特点

　　1. 减少功耗降低成本

　　纺织厂离不开空调设备。当空调电机使用变频调速器控制后，降低了功耗，大大节省了用电支出。据某公司提供的数据，全年12台空调可节电24余万元，空调用电单耗平均下降了6、7个百分点。

　　2. 简化了机构提高了性能

　　通过PLC可编程控制器或工控机的控制，再经变频调速器实现多电机的同步协调运转。根据生产工艺曲线控制各机构的运动，进而简化了机构。比如粗纱机利用交流变频调速，去掉了锥轮变速机构，从而克服了锥轮变速皮带打滑变速不准的问题。

　　而对于细纱机来说，由于利用变频调速器去掉了成形机构中的成形凸轮所造成的桃底有停顿、桃顶有冲击的现象。使得细纱卷形状良好。

二、 交流变频技术的应用

　　变频器控制的纺织机械上的交流电机主要分为两类。一类就是常用的Y系列的交流异步电机。

　　下面介绍不同形式的变频器。

　　1） 用变频器开环控制异步电动机调速称为V/F形式。这种方式电路简单、可靠。但调速范围在10：1范围以内，调速较低2%～5%，并且低速性能不理想。因此多用于针织机或要求不高的纺织机械上。

　　2） KV2000无感矢量变频器优良的低速特性。电路结构简单，可靠性高。同时具有较好的加减速特性、转矩特性以及电流限制特性等。调速可达0.5%～1.0%。调速范围在20：1范围内。较适合印染机械的调速等。

　　在一些设备上，将所有电气元件与变频器及控制面板与卷绕头机械部份合为一体，更是减少了体积，增强了可靠性。