一、应用背景

　　热网监测系统主要用于热电厂对分布在数公里范围内不同地点的各个热用户的用汽量进行远程计量。原有热网系统隶属于热电厂，该网拥有135个监控点，其中包含117个温度监测点，8个流量监测点，4路告警装置调控，3路温度阀调控，3路流量阀调控。现拟采用分步式总线方式将流量、温度等数据采集，现场显示；并能够通过无线网络传输到远程监控中心，同时利用手机短信息的方式实现随时随地突发情况报警功能。

　　二、系统结构

　　1.现场单元

　　（1）DAM-3000系列采集模块。它将采集、控制、通讯三种功能合为一体，实现对数据的采集和传输，它是整个系统的前端。

　　（2）现场数据显示、操作终端HMI9106。它主要完成现场数据的显示，工作人员现场参数的设置等工作。

　　（3）现场蜂鸣告警装置

　　2. 远程监控中心

　　其主要作用在于接收、存储、显示现场终端发来的数据，并实现一些数据分析功能，同时，能够根据接受的数据，自动分析完成自动预警的功能。

　　三、系统的功能

　　热网远程计量监控系统按照功能可分为二部分：监控中心（MCC）、本地站（LCM）。

　　1、监控中心（MCC）的主要功能有：

　　全网监视，报警 ，数据存储，报表打印等。

　　2、本地站（LCM）的主要功能

　　LCM是指热交换站。其功能如下：

　　a.现场数据采集、数据处理、数据显示等参数实现就地监视控制。

　　b.独立完成本地调节；开环控制，联锁控制。

　　c.配备必要的软硬件及人机接口

　　d.向监控中心计算机上传数据并接受监控中心计算机指令，完成控制任务

　　e.通过GSM短信息的方式向管理人员主动汇报现场实时流量。

　　四、硬件框架图

　　1.数据传输路径一：通过DAM-3000系列485模块对传感器过来的信号进行采集，传感器是一种物理装置或生物器官，能够探测、感受外界的信号、物理条件（如光、热、湿度）或化学组成（如烟雾），并将探知的信息传递给其他装置或器官。传感器工作原理的分类物理传感器应用的是物理效应，诸如压电效应，磁致不同样式的伸缩现象，离化、极化、热电、光电、磁电等效应。被测信号量的微小变化都将转换成电信号。化学传感器包括那些以化学吸附、电化学反应等现象为因果关系的传感器，被测信号量的微小变化也将转换成电信号。向传感器提供±15V电源，激磁电路中的晶体振荡器产生400Hz的方波，经过TDA2030功率放大器即产生交流激磁功率电源，通过能源环形变压器T1从静止的初级线圈传递至旋转的次级线圈，得到的交流电源通过轴上的整流滤波电路得到±5V的直流电源，该电源做运算放大器AD822的工作电源；由基准电源AD589与双运放AD822组成的高稳压电源产生±4.5V的精密直流电源，该电源既作为电桥电源，又作为放大器及V/F转换器的工作电源。并将采得的信号由485接口发送给平板电脑，进行实时监控。或输出外部信号调控执行器件的动作。

　　2.数据传输路径二：通过DAM-3000系列485模块对传感器过来的信号进行采集，然后由DAM-3210模块将485信号变送成232信号，并发送给主控计算机。主控计算机再通过GPRS模块将信号传送给远程监控中心或通过GSM短信息的方式向管理人员主动汇报现场实时流量。

　　五、现场模块

　　本系统选用DAM-3000系列现场模块，简述如下：

　　（1） DAM-3046模块

　　6路热电阻输入模块

　　功能：通过温度传感器采集温度信号用物质各种物理性质随温度变化的规律把温度转换为电量的传感器。这些呈现规律性变化的物理性质主要有体。温度传感器是温度测量仪表的部分，品种繁多。按测量方式可分为接触式和非接触式两大类，按照传感器材料及电子元件特性分为热电阻和热电偶两类。

　　地址：01-19

　　Point:0-116：热网温度，共117路测温点，需20路DAM-3046模块

　　（2） DAM-3058F模块

　　8路模拟量输入

　　功能：通过计量传感器采集流量信号

　　地址：20

　　Vin0-7：流量信号，共8路监测点，需1路DAM-3058F模块

　　（3）DAM-3014模块

　　16路隔离集电极开路输出模块

　　功能：输出数字量信号调控阀门开合

　　地址：21

　　Out0-5: 调控3路温度阀，3路流量阀，需1路DAM-3014模块

　　（4）DAM-3210

　　隔离RS-232转RS-485转换模块

　　功能：将485信号转换成232信号

　　六、系统优势

　　1、实现远程抄表，提高员工工作效率，降低劳动强度

　　2、现场采集终端获取温度，流量及天然浓度等现场生产数据后，通过GPRS通信方式及时将数据发送到中控室监控主机，实现了远程抄表，无需人工现场抄表，极大地提高了员工工作效率，降低了劳动强度。

　　3、通过对数据进行分析与处理，可以及时了解公司的输差情况，及时发现输差异常，减少公司经济损失。