理光VT-2200一体化速印机速修方法与技巧(三)
出处:木头东瓜 发布于:2011-09-02 17:34:32
(6)参看图41。按“试印”键,检查印位。
图41 检查印位示图1
(7)参看图40(图见上期)。按下“降台”键,转动纸台微调拨轮(印位可从中央偏移达10 mm,标尺上每刻度是2 mm),图像位置左移。
(8)参看图42。按“试印”键,检查印位。
图42 检查印位示图2
8. 印刷普通纸正常,印刷厚纸失灵
根据故障现象分析,可能印刷厚纸调整不当造成所述故障,重新调整印刷厚纸后,即排除故障。印刷厚纸的调整方法如下:
(1)参看图43。按下供纸压力调整杆,杠杆向上,一般推纸压力适用于B5。
图43 按下供纸压力调整杆示图
(2)参看图44。将纸张分离辊压力杆,向上推至厚纸位置。确认两边的分离辊压力杆同时向上推至厚纸位置后,调整完毕。
图44 将纸张分离辊压力杆压下示图
9. 速印机一般功能正常,但印刷明信片时效果较差
根据故障现象分析,该故障是印刷明信片调整失常造成的。明信片吸墨能力差,可能会将图像翻印至下张纸背面。此时应减慢印速,且在每张印件间垫一张纸。印刷明信片时调整步骤如下:
(1)参看图45。放置明信片尺寸纸于供纸台上,确认供纸侧板跟纸张轻触。再调节原稿导板至名信片尺寸。
图45 调节原稿导板至名信片尺寸示图
(2)参看图46。将原稿面朝下推入原稿台直至停止。然后制版及印刷。
图46 将原稿面朝下推示图
如果原稿大于名信片而图像只有名信片尺寸时,印刷名信片时应采用下列操作步骤:
①参看图45。放置明信片尺寸纸于供纸台上,确认供纸侧板跟纸张轻触。
②参看图47。切除原稿前沿,预留5 mm。
图47 切除原稿前沿,留5 mm示图
③参看图48。将原稿朝下推入原稿台直至停止。然后制版及印刷。
图48 把原稿朝下推入示图
10. 供纸区纸张输送失误
引起该故障的主要原因是:搓纸压轮及分离压轮调整不当或侧导板摩擦片调整失常造成的。按下述步骤调整即可排除故障:
(1)参看图49。取出塞纸。
图49 取出塞低示图
(2)参看图50。调整搓纸轮压力。
图50 调整搓纸轮压力示图
(3)参看图51。调整侧导板摩擦片。
图51 调整侧导板摩擦片示图
(4)参看图52。调整分离轮压力。
图52 调整分离轮压力示图
(5)按“重置”键。
(6)按“印刷启动”键。
11. 供版纸区版纸输送失误
采用以下步骤进行调整,即可排除供版纸区版纸输送失误故障:
(1)参看图53。抽起稿台释放杆,推开稿台至左边。
图53 抽起稿台释放标示图
(2)参看图54。取出塞版。
图54 取出塞板示图
(3)参看图55。推回原稿台。如果无法取出塞版,则应抽离印筒,由内取出塞版。
图55 推回原稿示图
(4)参看图56。打开进稿器,抽出原稿。
图56 抽出原稿示图
(5)参看图57。合上稿台盖后放原稿。
图57 合上稿台盖示图
(6)参看图58。按“重置”键。
图58 按“重置”键示图
(7)参看图59。按“制版”键。
图59 按“制版”键示图
12. 速印时纸张卷在印筒表面
按下列步骤排除纸张卷在印筒表面故障:
(1)参看图60。按下卸版部件开启钮,打开卸版部件。
图60 打开卸板部件示图
(2)参看图61。取出塞纸。
图61 取出塞纸示图
(3)如果纸张完全包在印筒表面,参看图62(图见下期)。抽出印筒至停位,然后在筒表面剥离塞纸。
(4)关上前门及卸版部件。
(5)印刷图像太靠前端,可能导致卡纸,参看图63(图见下期)。调整图像移位。
(6)探险“重置”键。
(7)按“印刷”键,若有需要可先按“试印”键。
13. 卸版区版纸输送失误
引起该故障的原因可能是塞版或废版盒已满,可按下述步骤排除故障:
(1)参看图64(图见下期)。打开废版仓盖,取出废版盒,若废版盒已满,把废版盒内废版倒出。
(2)参看图65(图见下期)。从卸版区移走塞版。
(3)若从卸版区不能取出塞版,参看图66(图见下期)。抽出印筒至停位,取出塞纸。
(4)按“制版”键。
(5)按“重置”键。
(待续)
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