对于之前的应用程序测试平台，我们使用公司内部开发的控制器板，但该板需要一套单独的兼容工具链来这些应用程序。此外，我们还很难对这些工具链的用户界面进行导航，不得不使用额外的测试和测量设备。

　　有了虚拟仪器，我们可以使用同一套软件和模块化硬件执行以下测试：

　　测试常见的协议（SPI, ASC, I2C）

　　测试PWM,ICU

　　测试模拟/数字转换器

　　测试控制器区域网络（CAN）

　　测试时钟和门控

　　测试多模块同时运行系统

　　对于需要测试的应用来说，使用FPGA的可重编程功能，它和LabVIEW之间的自动化接口 以及CAN分析仪功能，我们可以很容易地开发我们的系统。

　　在整个框架上，我们节省了大量的时间和成本。在此之前，对于微控制器的每个模块/外设，测试十至二十个我们需要花费四至五个小时。使用我们所创建的基于NI 产品的系统，相同的一组测试执行时间在十到十五分钟内，而且测试质量显着地提高。

　　我们需要合适的测试平台应用程序以测试微控制器的不同外设。比如，为了测试SPI接口，我们需要建立SPI主机或者从机作为测试平台。我们使用LabVIEW FPGA VIs（CAN接口的CAN VI）来创建每个测试平台。框架内测试构造则是指各自的VI.

　　在框架中，我们可以创建一个LabVIEW对象以获取VI引用，对于每个测试的需求，都为用户配置了输入控件和显示控件。执行自动化框架中的测试，需要调用特定的VI,配置该VI,运行它。

　　该框架无需用户参与就可以执行测试。比如，测量PWM信号的解决方案如下：VI测量占空比和信号频率，然后将其保存到Excel文件中。

　　另一种解决方案涉及从SPI主机接收数据。作为从机SPI 的VI 可以从主机测试设备（DUT）中接收数据。SPI从机工作在不同的波特率和变化的数据比特下。用户可以配置VI,而其运行取决于测试设备（DUT）的主SPI的配置。

　　然而，还有一种解决方案涉及产生所需的脉冲个数以测试捕获和计数模块。VI可以产生在上升沿或者下降沿触发的脉冲。在VI 运行时，用户可以配置VI以产生所需个数的脉冲。

　　结论

　　使用NI公司的产品，我们可以使用一套软硬件解决方案，轻而易举地测试不同的微控制器外设。我们使用NI的产品，通过向自动化框架提供易用的接口，使我们的测试系统自动化，这样节省了大量的精力和成本。