LED芯片使用过程中会出现的那些“BUG”
　　1.正向电压降低，暗光
　　A：一种是电极与发光材料为欧姆接触，但接触电阻大，主要由材料衬底低浓度或电极缺损所致。
　　B：一种是电极与材料为非欧姆接触，主要发生在芯片电极制备过程中蒸发层电极时的挤压印或夹印，分布位置。

　　另外封装过程中也可能造成正向压降低，主要原因有银胶固化不充分，支架或芯片电极沾污等造成接触电阻大或接触电阻不稳定。 正向压降低的芯片在固定电压测试时，通过芯片的电流小，从而表现暗点，还有一种暗光现象是芯片本身发光效率低，正向压降正常。
　　2.难压焊：(主要有打不粘，电极脱落，打穿电极)
　　A：打不粘：主要因为电极表面氧化或有胶
　　B：有与发光材料接触不牢和加厚焊线层不牢，其中以加厚层脱落为主。
　　C：打穿电极：通常与芯片材料有关，材料脆且强度不高的材料易打穿电极，一般GAALAS材料(如高红，红外芯片)较GAP材料易打穿电极。
　　D：压焊调试应从焊接温度，超声波功率，超声时间，压力，金球大小，支架定位等进行调整。
　　3.发光颜色差异
　　A：同一张芯片发光颜色有明显差异主要是因为外延片材料问题，ALGAINP四元素材料采用量子结构很薄，生长是很难保证各区域组分一致。(组分决定禁带宽度，禁带宽度决定波长)。
　　B：GAP黄绿芯片，发光波长不会有很大偏差，但是由于人眼对这个波段颜色敏感，很容易查出偏黄，偏绿。由于波长是外延片材料决定的，区域越小，出现颜色偏差概念越小，故在M/T作业中有邻近选取法。
　　C：GAP红色芯片有的发光颜色是偏橙黄色，这是由于其发光机理为间接跃进。受杂质浓度影响，电流密度加大时，易产生杂质能级偏移和发光饱和，发光是开始变为橙黄色。
　　4.闸流体效应.
　　A：是发光二极管在正常电压下无法导通，当电压加高到一定程度，电流产生突变。
　　B：产生闸流体现象原因是发光材料外延片生长时出现了反向夹层，有此现象的LED在IF=20MA时测试的正向压降有隐藏性，在使用过程是出于两极电压不够大，表现为不亮，可用测试信息仪器从晶体管图示仪测试曲线，也可以通过小电流IF=10UA下的正向压降来发现，小电流下的正向压降明显偏大，则可能是该问题所致。
　　5.反向漏电
　　A：原因：外延材料，芯片制作，器件封装，测试一般5V下反向漏电流为10UA，也可以固定反向电流下测试反向电压。
　　B：不同类型的LED反向特性相差大：普绿，普黄芯片反向击穿可达到一百多伏，而普芯片则在十几二十伏之间。
　　C：外延造成的反向漏电主要由PN结内部结构缺陷所致，芯片制作过程中侧面腐蚀不够或有银胶丝沾附在测面，严禁用有机溶液调配银胶。以防止银胶通过毛细现象爬到结区。
　　LED开关电源散热失败的原因
　　led内部的散热设计，相信是大家比较容易忽视的是发光面的发热现象，比如发光面温度能够达到一百度以上，或者透镜如果不能给发光面进行热缓冲，这些都是可能造成散热失败的原因。
　　led开关电源散热原因分析如下：
　　1、LED光源热阻大、光源热散不出、使用任何导热膏都会使散热运动失败;
　　2、利用铝基板作为PCB连接光源，由于铝基板有多重热阻，光源热传不出去，不管用任何导热膏一样会使散热运动失败;
　　3、利用铝基板作为PCB连接光源，且做为散热板成为散热器的一部份，和中空散热器接合，由于铝基板和散热器接触。热阻过大，使得所有导热膏一样会使散热运动失败。所以铝基板是LED散热的重中之重,其次是中空散热器。
　　当然也有一种情况是象征性散热，比如热流是从两边到中间流动，然后是向上;在或者是接触热阻太大。