新产品设计开发与产品质量策划（APQP)

    一、项目确立阶段

    1、市场信息收集

    公司  决策层根据客户的要求和市场部预测确定新产品的发展方向，由市场部从客户取得新产品的订单、合同或协议后，搜集产品的相关资料，如技术协议及相关法规，产品规范含外观、 性能、功能、配合尺寸等。经分析草拟编制《项目开发建议书》交产品研发部。

    市场部输出书面文档

    2、项目初期评审

    研发部对顾客或相关资料和拟开发项目进行可行性评审，并形成《可行性评价  》，可行性评价包括：可行性评估包括：产品开发设计可行性评估：材料、性能、外观、尺寸、工具、生产技术、设备、开发周期。

    二、客户技术要求转化阶段

    1、研发经理召开开发会议，组织成员编制《产品开发计划表》，包括研发各段划分及任务安排、各阶段的评审、验证、确认活动的安排，必要时包括产品  （如3C  等）；

    2、研发部组织成员对产品各功能模块的研发方案进行策划，编制详细的产品功能模块研发方案，并组织相关成员对方案的完整性和正确性进行评审和验证，编制《开发计划评审  》，

    3、研发部输出书面文档：电原理图、元器件清单、印制板图、硬件设计说明、软件流程图、软件清单、软件设计说明、结构设计示意图、装配示意图、面板铭牌图、包装设计图、产品说明书、合格证、装箱单。

    三、样机阶段

    样机分设计、试制、试验、定型阶段。如中间过程评审不能通过，则需要反复进行改进设计、试制、试验直到产品鉴定确定小批试生产用图。

    1、过程评审：① 评估生产的品保系统② 评估生产的技术力量、检测能力、环境条件、生产能力③ 评估供应商

    2、输出书面文档：工艺流程图初案、作业指导书初案、产品包装规范初案、PFMEA初案、工装、治工具的制作方案

    3、样机定型确认

    外观：气泡、色差、变形、丝印、表面粗糙度……

    尺寸：重点尺寸依图纸资料参数：是否符合特殊特性清单

    功能：是否满足要求材料：是否依规格选用

    其它要素确认：图纸、文件、检测器材、工装夹具、模具

    四、试生产阶段

    1、试生产前准备

    当改进设计、试制、试验结束，经评审通过后即可进行小规模的生产技术准备。主要包括工艺设计、自制设备及工装的设计制造，外购设备订货、协作件的配套选点，生产用原辅材料的采购等。

    2、组织试生产团队成员

    研发工程师、工艺工程师、生产主管/经理、品保工程师、设备工程师

    NPI工程师对试产准备情况进行确认，包括人员、设备、物料、过程流程图、工艺规范、作业指导书、工装夹具、模治具、生产环境等方面的确认， 按照试产计划进行试产并收集生产数据

    3、试生产评审

    参加部门：研发部、工程部、品保部、生产部、采购单位

    评审要素：1、外观要求2、性能3、功能4、工装治具5、生产条件的

    小批试生产之后要递交给客户进行评审  ，评审通过之后，产品、工艺、装备等各项技术文件经修改后即可转为正式生产用文件。

    4、技术部门输出书面文档

    《正式归档BOM、图纸》、《生产流程单》、《培训材料》、《作业指导书》、《质量控制计划》、《产品可靠性测试计划表》、《检测数据记录表》、《测试数据记录  (S2P)》、《工装清单、图纸》、《3C  》、《新产品成品检验规范》、《新产品试产  》、《小批量/转产评审表》、《工程变更申请单》、《会议记录》

    五、量产阶段

    在产品批量投产前必须完成研发部门向生产部门交接准备工作，包括技术资料、设备、物料、工装夹具、模治具的准备情况、试产目标达成情况、量产目标设定情况、试产问题整改情况等确认符合后则签核《小批量/转产评审表》，项目开发进行量产阶段。量产后，即进入产品维护周期，提升产品品质阶段。进行纠错性维护和完善性维护。

    后期生产阶段品质的控制

    产品的持续改进方法：PDCA

    计划方案 实行  计划和实绩的差异 ? 修改计划管理的小失误???循环 Plan ? Do ? Check ? Action （ＰＤＣＡ）

    Ｐ：Plan计划为推进工作而制定的计划（作成目标、工作的推进方法）

    Ｄ：Do实施按计划推进工作（包含教育、训练的实施）

    Ｃ：Check确认确认实施工作的结果

    Ａ：Action处置根据工作的结果，有必要时加以处理和修正。