SCADA是指监控和数据采集系统（Supervisory Control And Data Acquisition system）的缩写，是一种用于监测、控制和管理工业过程的计算机系统。SCADA系统通常由以下组成部分构成：
　　传感器和执行器：用于检测和控制工业过程中的物理量和参数，例如温度、压力、流量等。
　　远程终端单元（RTU）或可编程逻辑控制器（PLC）：通过与传感器和执行器连接来接收和发送信号，执行控制指令。
　　监控服务器：负责监视和控制工业过程，接收和处理实时数据和历史数据，提供报警信息和趋势记录等功能。
　　人机界面（HMI）：提供用户友好的图形用户界面，使操作员可以查看实时数据、控制设备和响应报警信息。

　　SCADA系统广泛应用于能源、化工、交通、冶金和制造等行业，可以帮助企业提高效率、降低成本、提高安全性和降低环境风险。

　　SCADA、DCS和PLC是工业自动化领域常见的三种控制系统，它们各自在工业生产过程中扮演着不同的角色，有以下主要区别：
　　SCADA（Supervisory Control And Data Acquisition）：
　　主要功能：SCADA系统通常用于监控和数据采集，提供对工业过程的监视、报警、数据记录和远程控制等功能。
　　特点：SCADA系统通常是一个集中式的系统，用于监控大范围的工业过程，并与多个设备和传感器进行通信。
　　应用领域：适用于需要对分散的设备和过程进行监控和控制的场景，比如电力系统、水处理厂等。
　　DCS（Distributed Control System）：
　　主要功能：DCS系统旨在实现对工业过程的实时控制，通过分布在不同位置的控制器协作来管理整个生产过程。
　　特点：DCS系统通常是分布式的，由多个控制器组成，每个控制器负责控制特定区域或过程。
　　应用领域：适用于需要高度集成和实时控制的工业生产过程，比如化工厂、发电厂等。
　　PLC（Programmable Logic Controller）：
　　主要功能：PLC是一种可编程逻辑控制器，用于执行预先编写的控制程序，实现对机器设备的自动化控制。
　　特点：PLC通常是针对特定机器或设备的控制系统，包括输入/输出模块、处理器和编程软件。
　　应用领域：适用于需要针对具体机器或设备进行控制和自动化的场景，比如生产线、机械设备等。