在建筑电气系统中，母线槽接地是一个不容忽视的重要环节，它关系到整个供配电系统的安全与稳定。下面我们将对母线槽接地的相关规范条文进行深度解读，详细剖析其中的致命细节。

规范条文

【强条】10.1.1 母线槽的金属外壳等外露可导电部分应与保护导体可靠连接，并应符合下列规定：

1. 每段母线槽的金属外壳间应连接可靠，且母线槽全长与保护导体可靠连接不应少于 2 处；
2. 分支母线槽的金属外壳末端应与保护导体可靠连接；
3. 连接导体的材质、截面积应符合设计要求。
   检查数量：全数检查。
   检查方法：观察检查并用尺量检查。

术语解释

• 母线槽：它是由金属外壳包裹的导电排系统，主要用于集中配电和大电流传输，在高层建筑、工厂等场所应用广泛。母线槽具有电流容量大（一般在 250 - 6300A 之间）、安装灵活等优势，但为了保障安全，必须通过外壳接地。
• 外露可导电部分：指的是设备外壳、框架等可能带电的金属部件，这些部分需要通过保护导体（PE 线）接地，以防止触电事故的发生。
• 保护导体（PE 线）：是用于导通故障电流的低阻抗路径，通常采用黄绿双色导线或金属导体。
• 可靠连接：要求采用螺栓锁紧或专用连接器固定，接触电阻应不大于 0.1Ω，并且连接导体的材质、截面积要符合设计要求。

条文目的

10.1.1 条文的在于确保母线槽金属外壳与保护导体的可靠连接，其目的主要有以下几点：

• 防止触电风险：当母线槽绝缘失效导致外壳带电时，可靠接地能够将故障电流导入大地，从而触发保护装置断电，避免人员触电。
• 降低火灾隐患：可以避免接触不良或连接点电阻过大引发局部过热甚至电弧火灾。
• 保障系统稳定性：通过多点接地减少电磁干扰，提高配电系统的可靠性。
• 防止设备损坏：能够通过 PE 线快速导通短路电流，触发断路器跳闸，避免火灾。
• 保证系统完整性：确保全段外壳形成连续导电通路，防止局部电位差导致的电弧隐患。

底层逻辑分析

1. “不少于 2 处接地” 的原因
   • 冗余设计：单点接地失效时（如螺栓松动），第二处接地仍能维持保护功能。
   • 降低接地阻抗：多点接地可减少 PE 线总阻抗，提高故障电流分流能力。
2. 分支末端接地的必要性
   分支末端远离主干接地极，易积累感应电压。实测显示，未接地的分支末端外壳感应电压可达 50V 以上，远超安全限值（≤25V）。
3. 材质与截面积的工程计算
   • 铜导体截面积≥相线 50%（如相线为 300mm2，PE 线需≥150mm2）。
   • 铝导体因导电率低（仅铜的 61%），需增加截面积补偿。

实施方法

1. 分段连接工艺
   使用镀锌扁钢或铜编织带跨接相邻段外壳，螺栓扭矩值需达规范要求（如 M10 螺栓为 17.7 - 22.6N?m）。例如，某项目采用 25×4mm 铜带连接，接触面涂抹抗氧化膏，实测电阻 0.05Ω。
2. 分支末端接地方法
   末端箱内设专用接地端子，采用黄绿双色线引至近接地干线。禁止使用母线槽支架作为接地通路（支架镀锌层易破损导致高阻抗）。
3. 材质与截面积
   连接导体需采用铜或镀锌钢材质，截面积需满足设计要求（通常不低于相线截面积的 50%）。曾有某工程为降低成本使用铝芯 PE 线，未按 1.5 倍铜线截面积折算，导致接地线过热熔断。
4. 检查方法
   • 观察检查：确认连接点无锈蚀、松动，螺栓紧固力矩达标（产品标准）。
   • 尺量检查：测量导体截面积是否符合图纸要求。
5. 验收红线
   • 全数检查要点：目测接地标识清晰度，测量连接点间距（直线段 ≤ 30m 需有接地）；使用微欧计测试连接电阻（标准≤0.1Ω）。
   • 文件核查：查验 PE 线材质证明文件（如铜材纯度≥99.9%）；核对设计变更单（擅自修改接地方式需重新验算）。

常见误区

1. 仅单点接地
   风险：单点接地失效时，整段母线槽外壳带电。整改：按规范增加接地点，确保全长至少 2 处可靠连接。
2. 忽略分支末端
   风险：末端电位累积引发触电或设备损坏。整改：强制要求分支末端增设独立接地线。
3. 材质随意替代
   风险：铝导体易氧化导致电阻增大，截面积不足引发过热。整改：严格按设计选用铜或镀锌钢，并复核截面积。
4. “外壳已喷塑，无需接地”
   错误认知：喷塑层绝缘电阻仅 2 - 5MΩ，潮湿环境下可能击穿，仍须穿透涂层连接。
5. “截面积差不多就行”
   血泪教训：某商场使用 35mm2 铜线代替设计的 50mm2，短路时 PE 线熔断引发火灾。

总结