界面本征氧化层对杂质分布的影响

出处:fengq 发布于:2007-04-29 10:08:14

根据§3.1.2界面氧化层模型给出的非化学计量比的SiOw给出的杂质扩散系数D(w)和分凝系数m(w),把它们带入§3.1.4-硅直接键合杂质分布模型,可以得出通过界面本征氧化层后杂质在各区的分布:

-直接键合的硅片中间存在一层很薄的氧化层,其化学成分是非化学计量比的氧化物SiOw0 < w < 2)。杂质在界面氧化层SiOw中的扩散系数与其化学组成成分有关,即与w有关。利用杂质在硅和二氧化硅中扩散的激活能的线性近似,推导出杂质在界面氧化层SiOw中的杂质扩散系数D(w)是参数w的负指数。另外,还推导出杂质在Si/SiOw的分凝系数m(w)与参数w的关系。,推导出了杂质在整个键合片中的分布。经过对中间层影响的分析研究,得到初步的分析结果:在硅-硅直接键合过程中,中间形成了一层非化学计量比的氧化物SiOw,随着氧化层中氧的浓度的改变,杂质在非化学计量比的氧化层SiOw中的扩散急剧变化,同时,杂质在界面处的分凝系数也发生变化,从而影响到杂质的分布。为了清晰给出这些改变对杂质分布的影响,取不同的w0w2值,对一种杂质As和两种杂质BAs相互扩散形成p-n+结的杂质分布进行计算机模拟,所得到的结果如图3.133.14所示。

从图图3.13和图3.14可以看出,参数w对杂质的分布影响很大,对于不同的w,界面处的杂质浓度可以相差1~2个数量级,所形成的P-N+结的结相差也很大,远超过其他因素(如氧化层厚度的改变,晶格中断等)对杂质分布的影响。另外,所有的杂质分布曲线都位于硅w=0和二氧化硅(w=2)两条杂质分布曲线之间,并且随着氧浓度的增加,杂质分布曲线越接近二氧化硅的杂质分布曲线,这与我们的理论分析是一致的。

将计算模拟结果与实验结果进行比较,结果如图3.15所示。实验所用的硅片是磷掺杂浓度为1018cm-3n型硅和掺硼杂浓度为1012cm-3p型硅。键合条件为1100℃的温度下退火1.5 h。利用高真空的AES能谱仪对界面层进行全光谱分析,得到w1.5[14],利用ESCA测量,得到w1.48[15]。图3.15中,连续的曲线是w1.5时的模拟计算的结果,曲线上的点是我们用扩展电阻法(SR)测得杂质分布的结果。从图3.15可以看出,用扩展电阻法测得的结果基本都在模拟曲线上,二者基本一致。将我们的模拟结果和实验结果与他人的实验结果进行比较,结果也是相吻合的[10]

3.15 模拟结果与实验结果的比较


  
关键词:界面本征氧化层对杂质分布的影响1100

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