基于MCS_51单片机的直流电机转速测控系统设计

出处：taoest 发布于：2010-12-17 10:59:53

摘要：给出了一种基于89C51单片机以及PWM控制思想的高、高稳定、多任务直流电机转速测控系统的硬件组成及关键单元设计方法。实验结果表明该系统能实时、有效地对直流电机转速进行监测与控制，而且输出转速高、稳定性好。

　　0 引言

　　目前使用的电机模拟控制电路都比较复杂，测量范围与不能兼顾，且采样时间较长，难以测得瞬时转速。本文介绍的电机控制系统利用PWM控制原理，同时结合霍尔传感器来采集电机转速，并经单片机检测后在显示器上显示出转速值，而单片机则根据传感器输出的脉冲信号来分析转速的过程量，并超限自动报警。本系统同时设置有按键操作仪表，可用于调节电机的转速。

　　1 系统方案的制定

　　直流电机控制系统主要是以C8051单片机为组成的控制系统，本系统中的电机转速与电机两端的电压成比例，而电机两端的电压与控制波形的占空比成正比，因此，由MCU内部的可编程计数器阵列输出PWM波，以调整电机两端电压与控制波形的占空比，从而实现调速。本系统通过霍尔传感器来实现对直流电机转速的实时监测。系统的设计任务包括硬件和软件两大部分，其中硬件设计包括方案选定、电路原理图设计、PCB绘制、线路调试；软件设计包括内存空间的分配，直流电机控制应用程序模块的设计，程序调试、软件仿真等。

　　2 硬件设计

　　C8051是完全集成的混合信号系统级MCU芯片，具有64个数字I/O引脚，片内含有VDD监视器、看门狗定时器和时钟振荡器，是真正能独立工作的片上系统，并能快捷准确地完成信号采集和调节。同时也方便软件编程、干扰防制、以及前向通道的结构优化。

　　本单片机控制系统与外部连接可实时接收到外部信号，以进行对外部设备的控制，这种闭环系统可以较准确的实现设计要求，从而制定出一个合理的方案，图1所示是电机测控系统框图。

电机测控系统框图

图1 电机测控系统框图。

　　本系统先由单片机发出控制信号给驱动电机，同时通过传感器检测电机的转速信号并传送给单片机，单片机再通过软件将测速信号与给定转速进行比较，从而决定电机转速，同时将当前电机转速值送LED显示。此外，也可以通过设置键盘来设定电机转速。系统中的转速检测装置由霍尔传感器组成，并通过A/D转换将转速转换为电压信号，再以脉冲形式传给单片机。这种设计方法具有频率响应高(响应频率达20 kHz以上)、输出幅值不变、抗电磁干扰能力强等特点。其中霍尔传感器输入为脉冲信号，十分容易与微处理器相连接，也便于实现信号的分析处理。单片机的T0口可对该脉冲信号进行计数。

　　设计时，可通过单片机的P0.1～P0.5 五个接口来完成键盘的输入， P1.6口可完成鸣叫和报警， P2.0接电机， P2.1～P2.4接显示器的位选， P0口为显示器段选码，其硬件连接电路如图2所示。

硬件连接电路图

图2 硬件连接电路图。

　　本系统的脉冲宽度调制(Pulse Width Modulation)原理是：脉冲宽度调制波由一列占空比不同的矩形脉冲构成，其占空比与信号的瞬时采样值成比例。该系统由一个比较器和一个周期为Ts的锯齿波发生器组成。脉冲信号如果大于锯齿波信号，比较器输出正常数A，否则输出0。图3所示为脉冲宽度调制系统的调制原理和波形图。

脉宽调制过程

图3 脉宽调制过程。

　　设样本τk为均匀脉冲信号，它的第k个矩形脉冲可以表示为：

　　其中， x {t} 是离散化信号； Ts是采样周期，τ0是未调制宽度， m是调制指数。现假设脉冲幅度为A，中心在t=kTs处， τk在相邻脉冲间变化缓慢，那么，其Xp (t) 可表示为：

　　其中，为电机角速度，结合式(2) 可见，脉冲宽度信号可由信号x (t)加上一个直流成分以及相位调制波构成。当τ0<

　　因此，脉冲宽度调制波可以直接通过低通滤波器进行解调。C8051单片机有2个12位的电压方式DAC，每个DAC的输出摆幅为0 V~VREF，对应的输入码范围是0x000~0xFFF。通过交叉开关配置可将CEX0~CEX4 配置到P2 端口，这样，改变PWM的占空比就可以调整电机速度。

　　LED显示采用动态扫描方式，并用单片机I/O接口扩展输出，再由三极管驱动各显示器的位选端并放大电流。独立式按键采用查询方式，按键输入均采用低有效，上拉电阻可用于保证在按键断开使其I/O口为高电平。单片机的I/O (P0.1~0.5)引脚所扩展的5个按键分别定义为：设置、启动、移位、开始、＋1功能。硬件电路确定以后，电机转速控制的主要功能将依赖于软件来实现。

　　3 软件设计

　　本系统的软件程序的设计可分为5个步骤：

　　分别是综合分析并确定算法；设计程序流程图；合理选择和分配内存单元以及工作寄存器；编写程序；上机调试运行程序。

　　应用软件的设计可采用模块化结构设计，其优点是每个模块的程序结构相对简单，且任务明确，易于编写、调试和修改；其次是程序可读性好，对程序的修改可局部进行，而其他部分可以保持不变，这样便于功能扩充和版本升级；另外，对于使用频繁的子程序，可以建立子程序库，以便于多个模块调用；是便于分工合作，多个程序员可同时进行程序的编写和调试工作，故可加快软件研制进度。

　　本程序采用8051单片机的C语言编程来实现。

　　在系统的程序设计中，可采用模块化编程实现。

　　整个软件由主程序模块、转速测量模块、时钟模块、数据通信模块、动态显示模块等组成。各模块均采用结构化程序设计思想设计，因而具有较强的通用性；而采用模块化程序结构则可使软件易于调试、维护和移植。

　　系统软件可根据硬件电路的功能与AT89C51各管脚的连接情况对软件进行设计。以便明确各引脚所要完成的功能，从而方便进行程序设计和内存地址的分配，终完成程序模块化设计。

　　本系统为直流电机测控系统。根据系统性能要求，除复位电路外，还应该设置一些功能键：

　　包括启动键、设置键、确定键、移位键、加1键等。由于本系统中的单片机还有闲置的I/O口线，而系统要求所设置的按键数量也不多，因此，可以采用独立式按键结构。

　　根据直流电机控制系统的结构，该电机转速控制系统为一简单的应用系统，可以采用顺序的设计方法。这种设计由主程序和若干个中断服务程序构成，整个电机转速测控系统可分成六大模块，每个模块完成一定的功能。图4所示是根据电路图确定的程序设计模块图。

直流电机控制软件设计模块图

图4 直流电机控制软件设计模块图。

　　其中主程序模块主要设置主程序的起始地址、中断服务程序的起始地址、有关内存单元及相关部件的初始化和一些子程序调用等。其主程序流程图如图5所示。

主程序流程图

图5 主程序流程图。

　　对于定时器T1 (1s) 子程序的设计，其实在单片机中，定时功能既可以由硬件(定时/计数器) 实现，也可以通过软件定时程序来实现。软件延时程序要占用CPU的时间，因而会降低CPU的利用率。而硬件定时则通过单片机内的定时器来定时，而且，定时器启动以后可与CPU并行工作，故不占用CPU的时间，从而可使CPU具有较高的工作效率。

　　本系统采用硬件定时和软件定时并用的方式，即用T1溢出中断功能来实现10 ms定时，而通过软件延时程序实现1 ms定时。其中T1定时器中断服务程序的功能主要实现转速值的读入、检测与缓存处理。

　　对于定时器T1的计数初值计算，由于本系统采用的是6 MHz的时钟频率，所以，一个机器周期时间是2 μs。这样，根据T1定时器产生500 μs的定时，便可以计算出计数初值。

　　本文设计的转速测控系统的工作方式寄存器TMOD=00010000B， T1定时器以工作方式2来完成定时。

　　4 程序调试

　　程序调试可在伟福仿真软件上进行编制，该软件支持脱机运行，纯软件环境可模拟单步、跟踪、全速、断点；源文件仿真、汇编等，并可支持多文件混合编程。仿真调试后的目标程序可以固化到EPROM，然后用专门的程序烧写器对89C51单片机进行程序烧写。

　　5 结束语

　　本设计采用C51进行编程，程序占用存储器单元少，执行速度快，并能够准确掌握执行时间，实现精细控制。同时由于采用89C51为CPU，并利用噪声抵抗能力较强的PWM控制技术、串行口扩展显示器接口和I/O口扩展键盘，因而可省去片外RAM，而且体积小，功能全，小巧灵活，操作方便，又可安装在工作现场单独工作。因而具有较大的实用价值和良好的应用前景。