照明用LED光源的VF电压都很低，一般VF=2.75-3.8V，IF在15-1400mA；因此LED驱动IC的输出电压是VFXN或VFX1,IF恒流在15-1400mA。LED灯具使用的LED光源有小功率（IF=15-20mA）和大功率（IF>200mA））二种，小功率LED多用来做LED日光灯、装饰灯、格栅灯；大功率LED用来做家庭照明灯、射灯、水底灯、洗墙灯、路灯、隧道灯、汽车工作灯等。功率LED光源是低电压、大电流驱动的器件，其发光的强度由流过LED的电流大小决定，电流过强会引起LED光的衰减，电流过弱会影响LED的发光强度，因此，LED的驱动需要提供恒流电源，以保证大功率LED使用的安全性，同时达到理想的发光强度。在LED照明领域，要体现出节能和长寿命的特点，选择好LED驱动IC至关重要，没有好的驱动IC的匹配，LED照明的优势无法体现。

　　1  LED工作要素

　　LED工作的主要参数是VF、IF，其它相关的是颜色/色温/波长/亮度/发光角度/效率/功耗等。LED是一个P-N结二极管，只有施加足够的正向电压才能传导电流。VF正向电压是为LED发光建立一个正常的工作状态，IF正向电流是促使LED发光，发光亮度与流过的电流成正比例。LEDVF标称电压：3.4V±0.2V。

　　LEDIF工作电流按应用需要选用，各档不能混用。

　　LED灯用各档LED电流见下表：

　　2  大功率照明用LED

　　大功率照明用LED其封装从成品来看是单颗芯片的，其实是用N颗LED管芯封装在一个单位里的。它们的排列组合是串并联，它们是N个串联，再N个并联，然后由二点联接电源（图1）。选用时要特别注意它的VF和IF。

图1 大功率照明用LED内部结构

　　3  LED灯具驱动原理

　　LED灯具驱动需要先将高压的交流电变换成低压的交流电（AC/AC），然后将低压的交流电经桥式整流变换成低压的直流电（AC/DC），再通过高效率的DC/DC开关稳压器降压和变换成恒流源，输出恒定的电流驱动LED光源。LED光源是按灯具的设计要求由小功率或大功率LED多串多并而组成。每串的IF电流是按所选用的LED光源IF要求设计，总的正向电压△VF是N颗LED的总和。

　　LED灯具驱动原理如图2所示。

　　LED灯具选用36V以下的交流电源可以考虑非隔离供电，如选用220V和100V的交流电源应考虑隔离供电。

图2 LED灯具驱动原理

　　4  LED灯具的低压驱动

　　目前MR11、MR16射灯、水底灯、洗墙灯、路灯、隧道灯、汽车工作灯等LED灯具大多选用散热较好的自带铜基或铝基板的1W、3W大功率LED光源，使用AC/DC12-36V电源，因而需要使用DC/DC的降压（Buck）+恒流给LED提供VF和IF。LED灯具大多使用低压电源，因此在这类灯具的电路设计上，LED的串联个数在1-9颗，尤以1-3颗为常见。串联的总△VF应低于电源Vin。如三颗LED串联，△VF=3.4VX3=10.2V。在Vin>12V，能正常工作。MR11、MR16射灯常见的是1WX3串联或3WX1；水底灯常见的是1WX3串联2-3并，三个一组；洗墙灯常见的是1WX7-9串联；路灯常见的是1WX9串联3并，4--6个一组；、汽车工作灯常见的是1WX3-6串联3并。当然LED的串并联的方案是多种多样的，串联个数与其工作电压（Vin）有关，这里就DC12-36V工作电压而言。目前1W的LED光源散热较好，因此选用较多。

　　4.1 LED灯具对低压驱动芯片的要求

　　1）驱动芯片的标称输入电压范围应当满足DC8-40V，以覆盖应用面的需要，耐压如能大于45V更好；AC12V或24V输入时简单的桥式整流器输出电压会随电网电压波动，特别是电压偏高时输出直流电压也会偏高，驱动IC如不能适应宽电压范围，往往在电网电压升高时会被击穿，LED光源也因此被烧毁。

　　2）驱动芯片的标称输出电流要求大于1.2-1.5A，作为照明用的LED光源，1W功率的LED光源其标称工作电流为350mA，3W功率的LED光源其标称工作电流为700mA，功率大的需要更大的电流，因此LED照明灯具选用的驱动IC必需有足够的电流输出，设计产品时必需使驱动IC工作在满负输出的70-90%的工作区域。使用满负输出电流的驱动IC在灯具狭小空间散热不畅，容易疲劳和早期失效。

　　3）驱动芯片的输出电流必需长久恒定，LED光源才能稳定发光，亮度不会闪烁；同一批驱动芯片在同等条件下使用，其输出电流大小要尽可能一致，也就是离散性要小，这样在大批量自动化生产线上生产才能有效和有序；对于输出电流有一定离散性的驱动芯片必选在出厂或投入生产线前分档，调整PCB板上电流设定电阻（Rs）的阻值大小，使之生产的LED灯具恒流驱动板对同类LED光源的发光亮度一致，保持终产品的一致性。

　　4）驱动芯片的封装应有利于驱动芯片管芯的快速散热，如将管芯（Die）直接绑定在铜板上，并有一Pin直接延伸到封装外，便于直接焊接在PCB板的铜箔上迅速导热（图3）。如在一个类似4X4mm的硅片管芯上，要长时间通过300-1000mA的电流，必然有功耗，必然会发热，芯片本身的物理散热结构也是至关重要的。

图3  驱动IC剖面  驱动IC俯视

　　5）驱动芯片本身的抗EMI、噪音、耐高压的能力也关系到整个LED灯具产品能否顺利通过CE、UL等，因此驱动芯片本身在设计伊始就要选用的拓朴结构和高压的生产工艺。

　　6）驱动芯片自身功耗要求小于0.5W，开关工作频率要求大于120Hz，以免工频干扰而产生可见闪烁应用方案简洁的PT4115：

　　PT4115具备高度集成的DC/DC-Buck→ConstantCurrent功能，它能将直流电压直接转换成稳定的恒流输出。应用方案简洁的PT4115实用电路如图4。

图4 应用方案简洁的PT4115实用电路

      PT4115的开关频率采用抖频技术有效降低EMI。频率抖动技术（FrequencyJitter）是一种从分散谐波干扰能量着手解决EMI问题的新方法。频率抖动技术是指开关电源的工作频率并非固定不变，而是周期性地由窄带变为宽带的方式来降低EMI，来减小电磁干扰的方法。未采用频率抖动技术时，各次谐波较窄而且离散，幅值在谐波频率较高处，EMI集中在峰尖。采用频率抖动技术时，谐波幅值降低并且变得平滑，高次谐波接近连续响应。减小EMI的效果十分显着。

　　PT4115是8-30V宽电压输入，击穿电压>45V；输出电流可达1.2A。转换效率高达97％。输出电流达±5％。芯片具有过温、过压、过流、LED开路保护等多种功能。采用SOT89-5封装，有利于驱动芯片管芯的快速散热。周边应用电路简约，仅四个元器件，应用成本低廉。

　　DIM调光采用由高向低调光，安全可靠。PWM和模拟电压均可。DIM端内部有一个1兆上拉电阻（Rup）接到内部5V电源。有些灯具需要实施过温保护，可在DIM端加一热敏电阻、NTC或温度二极管，DIM端的电压由Rup和NTC分压决定，利用模拟调光的原理以及温度对PN结电流的负反馈实现动态温度控制。由此可实现LED灯具的动态过温保护。NTC也可选用半导体温度传感器或PN结。实用电路如图5。

图5 灯具过温保护实用电路

　　4.2 PT4115应用技术要点

　　AC/DC电流源要足够大

　　所有周边器件自身的功耗要尽可能小；

　　确认Vin与负载电压的需求，Vin-ΔVF=1.2-1.5V时工作效率较佳；

　　Rs应按LED光源的IF电流大小设计，RS=0.1/ILED；

　　LED电流小于400mA，L选用68-100uH（饱和电流>0.6A）；

　　电流在400mA到800mA，L选用47-68uH（饱和电流>1.2A）；

　　L的输出电流=需用电流X1.5；

　　L选用锰锌4000磁芯；

　　Cin有续流和滤波的功能，电容量不宜太小，耐压不宜太低；

　　整流和续流二极管选用正向压降尽可能小、电流较大的肖特基二极管，可有效地降低系统功耗；

　　PCB铜箔与PT4115的ExposedPAD和GND的接触面积面积要尽可能大，以利散热。

表1 周边元器件的选用

　　4.3 单颗芯片多种应用

　　PT4115是一颗可应用于多种LED灯具驱动的芯片，如路灯、水底灯、洗墙灯、泛光灯、隧道灯、汽车工作灯等。简单实用低成本LED灯具方案如图6所示。可将3-9颗1WLED串联，其ΔVF=3.4VXN，IF=350mA。当Vin=12VDC时，3颗LED串联，ΔVF=10.2V，工作效率较佳。并可3串并联应用，ΔIF=3X350mA=1050mA。灯具系统设计可采用N组合，以适应多种灯具方案的需要。

图6 简单实用低成本LED灯具方案

　　4.4 可用于生产DEMO

　　向灯具厂商提供可用于生产LED灯具驱动DEMO是促进LED灯具厂家快速投产的好办法。

　　一颗芯片的推广往往要经历单颗芯片的推广、送样，客户要设计应用于产品的电路图，做实验板验证、画PCB版图、采购元器件、组装生产、调试检测……路途漫漫，一般需要几个月。现在由生产芯片的上游厂家直接为生产终产品的生产厂提供可用于生产的DEMO（图7），大大地缩短了生产厂家产品的开发周期，几个月推广的实践证明，大多数LED灯具厂在检测可用于生产的DEMO的性能符合其企标要求后，会立即做一个小批量生产，验证其重复性和可靠性，顺利的话二三周可快速进入批量生产。

图7 可用于生产的MR16射灯DEMO