印刷电路板 (PCB) 是电子产品的躯体，终产品的性能、寿命和可靠性依赖于其所构成的电气系统。如果设计得当，具有高质量电路的产品将具有较低的现场故障率和现场退货率。因此，产品的生产成本将更低，利润更高。为了按时生产高质量的 PCB 板，同时不增加设计时间且不产生代价高昂的返工，必须尽早在设计流程中发现设计和电路完整性问题。
    为了把产品快速可靠地推向市场，利用设计工具实现设计流程自动化就显得十分必要，但如何才能确保设计获得成功呢？为了地提高设计效率和产品质量，应当关注哪些细节？设计工具显然应该直观易用且足够强大，以便克服复杂的设计挑战，但还有哪些事项值得注意？本文列举了为确保 PCB 设计成功可采取的四个步骤。
    步—不要停留于基本原理图输入
    原理图输入对于生成设计的逻辑连接而言至关重要，其必须准确无误、简单易用且与布局集成为一体才能确保设计成功。
    简单地输入原理图并将其传送到布局还不够。为了创建符合预期的高质量设计，需要确保使用元件，并且可以执行仿真分析，从而保证设计在交付制造时不会出问题。
   

    第二步—不要忽视库管理库
    管理是设计流程的重要组成部分。为了快速选择元件并将其放置在设计中，器件的简易创建和轻松管理就显得十分必要了。
    PADS 允许您在一个库中维护所有设计任务，并可实时更新该库，以便于使用并确保设计开发的性。您可以通过单个电子表格来访问所有元器件信息，而无需担心数据冗余、多个库或耗时费力的工具开销。
   

    第三步—有效管理设计约束规则
    当今的关键高速设计异常复杂，如果没有有效的手段来管理约束规则，则对走线、拓扑和信号延迟等方面的设计、约束和管理将会变得异常困难。为了在次迭代中就构建出成功的产品，必须在设计流程的早期设置约束规则，以便设计达到要求的目标。良好的约束规则管理可防止您使用价格高昂或无法采购到的元件，并且终确保电路板符合性能和制造要求。
   

    第四步—确保您具备所需的布局能力
    近年来，PCB 布局设计的复杂度显着高于以前。为了制造更小型、更便携的电子装置，设计的密度不得不提高。此外，工作频率也被提高，这就要求设计人员评估以前可能遭到忽略的电气特性以确保设计可用。为了跟上日益复杂的步伐，设计人员必须具备更广泛的能力，以便定义规则集，创建独特的射频形状并实施校正结构来改善设计的总体性能。
    布局过程中，智能布局工具有助于创建高效的布置和布线策略。精密布置可减少设计后期的违规情况，让您能够能在少犯错误的情况下更快速地完成项目。
   

    虽然一般使用手动布线来达到真实的设计意图，但将交互式布线与自动布线进行有效的搭配使用有助于满足市场时限要求，并能提高设计质量。自动布线还能帮助应对棘手的任务，如差分对布线、网络调整、制造优化、微过孔和增层技术等。如果事先规划好布线策略，使用自动布线的效率将大为提高。
    另一个挑战是现代 PCB 要维护成千上万的网络，这可能会为在设计中的关键区域布线带来困难。避免这个问题的办法是将网络线分成组，以便创建有效的布线策略。创建规划组后，便可标记并过滤网络组，以突出显示需要布线的关键网络。