模拟量信号是自动化过程控制系统中   基本的过程信号（压力、温度、流量等）输入形式。系统中的过程信号通过变送器，将这些检测信号转换为统一的电压、电流信号，并将这些信号实时的传送至控制器（PLC）。

　　PLC 通过计算转换，将这些模拟量信号转换为内部的数值信号。从而实现系统的监控及控制。从现场的物理信号到 PLC 内部处理的数值信号，有以下几个步骤：

　　从以上 PLC 模拟量的信号输入流程可以看到，在自动化过程控制系统中，模拟量信号的输入是非常复杂的。但是，在现目前的工业现场，对模拟量信号的处理已基本都采用电流信号方式进行传输，相比于电压信号方式，电流信号抗干扰能力更强，传输距离更远，信号稳定。

　　这里就 PLC 对模拟量信号的转换过程进行一个简单的分解介绍。

　　从以上可以看到：

　　1、模拟量信号接入 PLC 后，PLC 将模拟量信号转换为了整型数据，不是浮点数（如西门子－27，648 到 27，648）；

　　2、不同品牌的 PLC 对模拟量转换范围是有差异的（如西门子－27，648 到 27，648；台达－32，384 到 32，384）；

　　3、PLC 同一个模块对不同类型的模拟量信号的转换范围是一致的（如西门子对±10 V、±5 V、±2．5 V 或 0 到 20mA 的模拟量信号的转换范围均为－27，648 到 27，648）；

　　由以上公式，可以将 PLC 读取到的整数数据，转换为 PLC 接收到的模拟量电流信号值。

　　2、实际物理值与模拟量数据之间的转换

　　实际物理值与模拟量数据之间的转换方式同上面的转换方式相同。如下为某压力变送器的压力与模拟量信号范围（0．1－10bar，4－20mA），同样的，压力与电流之间有如下的转换关系公式：

　　通过此公式，就可以直接通过 PLC 读取到的数据转换为实际的物理量值。

　　以上即为 PLC 对模拟量信号的处理过程及方法。