因此，对于 3W LED，无论是线性稳压器还是开关稳压器，电流检测电阻器都会额外消耗 2.5W 的功率。这会产生大量的自热并将效率降低至 50%，这对任何 DC/DC 转换器解决方案都会产生重大影响。

    下面的图 1显示了解决此问题的简单且经济高效的解决方案。使用电流监视器测量 LED 电流并将其放大以匹配参考电压，可降低电流检测电阻器上的压降，通常小于 100mV。这提供了极大的节能效果。

    图 1：使用电流监视器测量 LED 电流并将其放大以匹配参考电压，可降低电流检测电阻器上的压降，通常小于 100mV。
    当与开关稳压器一起使用时，通过在 LED 的高侧使用电流监视器来测量 LED 的电流，可以提高整体性能和多功能性。
    这使得传感不再以地面为参考，从而降低了噪声敏感性。使用电流监视器进行高侧电流测量的另一个好处是，它可以用于降压-升压和升压降压配置。
    过流情况
    为了提高可靠性，许多电源都采用某种形式的过流保护/电源轨感应。对于单输出，可以在接地侧测量电流。但这具有干扰地平面的缺点。
    这可以通过测量轨道本身的电流来克服，从而允许测量多个轨道。许多运算放大器可以测量接地电流。

    然而，大多数经济高效的运算放大器要么无法测量参考其电源的信号，要么其电源范围不够大，无法在这些应用中使用。下面的图 2将传统配置与使用电流监视器的配置进行了比较。

    图 2：电流监视器专门针对测量高侧参考电流，并从所监视的电源轨中获取其偏置。
    电流监视器专门针对测量高侧参考电流并从被监视的电源轨中获取其偏置。
    这意味着它们不需要单独的电源引脚，并且仅需要两个电阻器。这使得它们能够大幅减少 PCB 面积和元件数量，并提高通用运算放大器的性能。的器件集成了基准电压源和比较器，提供集成的过流保护解决方案。

    在下面的图 3中，集成将放大器、基准电压源和晶体管压缩到一个器件中，从而节省了 PCB 面积并且不干扰接地。

    图 3：集成将放大器、基准电压源和晶体管压缩到一个器件中，从而节省 PCB 面积并且不干扰接地。