在PCB板的设计当中，可以通过分层、恰当的布局布线和安装实现PCB的抗ESD设计。在设计过程中，通过预测可以将绝大多数设计修改仅限于增减元器件。通过调整PCB布局布线，能够很好地防范ESD。

　　来自人体、环境甚至电PCB抄板子设备内部的静PCB抄板电对于精密的半导体芯片会造成各种损伤，例如穿透元器件内部薄的绝缘层；损毁MOSFET和CMOS元器件的栅极；CMOS器PCB抄板件中的触发器锁死；短路反偏的PN结；短路正PCB抄板向偏置的PN结；PCB抄板熔化有源器件内PCB抄板部的焊接线或铝线。为了消除静电释放(ESD)对电子设备的干扰和破坏，需要采取多种技术手段进行防范。

　　在PCB板的设计当中，可以通过分层、恰当的布局PCB抄板PCB抄板布线和安装实现PCB的抗ESD设计。在设计过程中，通过预测可以将绝大多数设计修改仅限于增减元器件。通过调整PCB布局布线，能够很PCB抄板好地防范PCB抄板ESD。以下是一些常见的防范措施。

　　尽可能使用多层PCB，相对于双面PCB而言，地平面和电源平面，以及排列紧密的信号线-地线间距能够减小共模阻抗和感性耦合，使之达到双面PCB的1/10到1/100。尽量地将每一个信号层都紧靠一个电源层或地线层。对于顶层和底层表面都有元器件、具有很短连接线以及许多填充地的高密度PCB，可以考虑使用内层线。对于双面PCB来说，要采用紧密交织的电源和地栅格。电源线紧靠地线，在垂直和水平线或填充区之间，要尽可能多地连接。一面的栅格PCB抄板尺寸小于等于60mm，如果可能，栅格尺寸应小于13mm。

　　确保每一个电路PCB抄板尽可能紧凑。

　　尽可能将所有连接器都放在一边。

　　如果可能，将电源PCB抄板线从卡的中央引入，并远离容易直接遭受ESD影响的区域。

　　在引向机箱外的连接器(容易PCB抄板直接被ESD击中)下方的所有PCB层上，要放置宽的机箱地或者多边形填充地，并每隔大约13mm的距离用过孔将它们连接在一起。

　　在卡的边缘上放PCB抄板置安装孔，安装孔周围用PCB抄板无阻焊剂的顶层和底层焊盘连接到机箱地上。

　　PCB装配时，不要在顶层或者底层的PCB抄板焊盘上涂覆任何焊料。使用具有内嵌PCB抄板垫圈的螺钉来实现PCB与金属机箱PCB抄板/屏蔽层或接地面上支架的紧密接触。

　　在每一层的机箱地和电路地之间，要设置相同的“隔离区”；如果可能，保持间隔距离为0.64mm。

　　在卡的顶层和底层靠近PCB抄板安装孔的位置，每隔100mm沿机箱地线将机箱地和电路地用1.27mm宽的线连接在一起。与这些连接点的相邻处，在机箱地和电路地PCB抄板之间放置用于安装的焊盘或安装孔。这些地线连接可以用刀片划开，以保持开路，或用磁珠/高频电容的跳接。

　　如果电路板不会放入金属机箱或者PCB抄板屏蔽装置中，在电路板的顶层和底层机箱地线上不能涂阻焊剂，这样它们可以作为ESD电弧的放电极。

　　要以下PCB抄板列方式在电路周围设置一个环形地：

　　(1)    除边缘连接PCB抄板器以及机箱地以外，在整个外围四周放上环形地通路。

　　(2)    确保所有层的环形地宽度大于2.5mm。

　　(3)    每隔13mm用过孔将环形地连接起来。

　　(4)    将环形地与多层PCB抄板电路的公共地连接到一起。

　　(5)    对安装在金属机箱或者屏蔽装置里的双面PCB抄板来说，应该将环形地与电路公共地连接起来。不屏蔽的双面电路则应该将环形地连接到机箱地，环形地上不能涂阻焊剂，以便该环形地可以充当ESD的放电棒，在环形地(所有层)上的某个位置处至少放置一个0.5mm宽的间隙，这样可以避免PCB抄板形成一个大的环路。信号布线离环形地的距离不能小于0.5mm。