兰州化纤厂预氧炉主要由温控加热系统和收线传动系统构成。原兰州化纤厂预氧炉温控加热系统主要由接触器及温控仪表组成。兰州化纤厂预氧炉加热系统总功率为600KW，分35个加热区。加热体采用铁鉻铝材料，使用温度为0～450℃，采用镍鉻镍硅热电偶做为温度测量，由继电器控制接触器通与断，从而使加热温度与给定温度基本一致。使用加热电源为低压380V三相动力电源。加热体采用星形连接，它们布设在炉子的炉顶及炉底。应用此温控加热系统存在着诸多弊端，主要表现在以下几个方面：

　　1、无纸记录仪简介

　　（1）由于该控制方式为三位式控制（加热、保持、停止），这种控制方式存在着温度控制波动大，温度控制差（±10度），加热功率不可调节，能源浪费大且易断丝，生产成本高。其它继电器触点动作频繁，因而触点磨损严重。故障率逐年攀升，已经给生产构成严重威胁。

　　（2）温控仪表老化严重，存在控制失灵等故障金属加工网，仪表控制也难以满足现代生产工艺的要求。而且此仪表要求日常频繁维护。

　　（3）系统运行时噪音大，振动较大（接触器吸合不良形成）。这样接触器机构件极易松动，造成连接处发热严重，极易形成火灾事故及其它电气故障。

　　2、新型的温控系统

　　2.1 温控系统的组成

　　新型温控加热系统由温控仪表和可控硅触发回路及无纸记录仪仪表等低压控制元件组成。系统包括1台进线柜金属加工网版权所有，4台控制柜，分别控制兰州化纤厂预氧炉的主电源系统和35区加热系统及化纤丝传动控制系统。具体说明如下：

　　2.1.1 进线柜操作

　　进线柜操作包括合闸及分闸操作。面板指示有电压指示、三相电流指示、工作电源正常指示。

　　2.1.2 化纤丝传动控制系统

　　采用小型力矩电机+控制器+电磁离合器调节走丝速度，使走丝均匀。

　　2.1.3 控制电源系统

　　控制电源主要提供35区加热回路的控制电源及仪表和化纤丝传动控制系统电源。其中仪表电源为保证仪表的安全及可靠性，应用380V/220V隔离变压器供电。

　　2.1.4 35区加热回路操作

　　35区加热回路操作分为单动及联动操作。单动时选择单动/联动按钮为单动位置SooQ.cn，此时通过操作各区的起停按钮实现各区的停送电操作，停送电时对应相应的指示灯亮。联动时选择在联动位置，按下起动按钮，各区接触器吸合金属加工网版权所有，对应运行指示灯亮；按对应联动停止按钮时，各区接触器断开，对应停止指示灯亮。联动、单动操作前，各区动力空开及控制空开均在合位置。

　　2.1.5 无纸记录仪（kh300GM）

　　kh300GM的主要功能为：丰富的显示画面；强大的设置功能；完善的流量处理；实用的磁盘操作功能；方便的数据统计功能；灵活的报警功能；可靠的通讯功能；随机提供的数据管理软件。

　　2.1.6 公司生产科昊KH103T温控表

　　2.1.6.1 公司生产科昊KH103T温控表性能：

　　科昊KH103T智能温度调节器具有强大的编程及操作能力，可用于需要按一定时间规律自动改变给定值进行控制的场合，进一步提高控制设备的自动化程度。它具备25段程序编排功能，可设置任意大小的给定值升/降斜率；具有跳转、运行、暂停及停止等可编程/可操作命令，可在程序控制运行中修改程序；具备二路事件输出功能。可通过报警输出控制其他设备联锁动作www.KEHAOAUTO.COM.CN，进一步提高设备自动化能力；可通过安装外部开关执行程序运行/暂停/停止等操作，以实现连锁、同步启动运行或方便操作；具有停电处理模式、测量值启动功能及准备功能，使程序执行更有效率及更完善。

　　2.1.6.2 功能及概念：

　　程序段：段号可从1-25，当前段（STEP）表示目前正在执行的段。

　　设定时间：指程序段设定运行的总时间，单位是min，有效数值从1-9999。

　　运行时间：指当前段已运行时间，当运行时间达到设置时间时金属加工网版权所有，程序自动跳下一段运行。

　　跳转：程序段可编程为自动跳转到1-25段中的任意段执行造车网版权所有，可实现循环控制。通过修改STEP的数值也可实现跳转。

　　运行/停止：程序在运行状态时计时，给定值按预先编排的程序曲线变化。执行停止操作搜企网，将使程序停止运行此时运行时间被清事件输出开关复位，并且停止控制输出。在停止状态下执行运行操作鬼知道，则仪表将从STEP设置的段号启动运行程序。可在程序段中编入自动停止的功能汉阳科技版权所有，并同时对运行段号STEP值进行设置。也可人为随时执行停止操作（执行后STEP被设置为1搜企网，不过用户可再进行修改）。

　　事件输出：由程序编排发生。可在程序运行中控制2路报警开关动作，以方便控制各种外部设备同步或连锁工作。

　　停电/开机事件：指仪表接通电源或在运行中意外停电汉阳科技版权所有，可提供多种处理方案供用户选择。用户可以通过设置仪表的参数（run）设置仪表重新上电后的运行状态。