在电子制造领域，电路板的量产与复投是常见操作，但有时会遇到意想不到的问题。最近有一个项目，重新生产两年前设计的电路板，该电路板在当时生产几百套时都未出现任何问题。然而此次生产了 30 套，竟有 5 块电路板出现异常，具体表现为烧录软件后上电，电路板一直反复重启。
　　面对这一问题，首先进行的是 BOM（物料清单）的排查工作。工作人员仔细对照关键物料，将其与电路板进行一一对比，并未发现明显问题。随后，在软件同事的协作定位下，发现是单片机控制给外围电路上电后，系统就会重启。外围电路控制采用了电子开关电路，其中 PWR_CTL 为单片机的控制 GPIO。
　　为了进一步找出问题根源，工作人员直接使用示波器进行检测。以下是正常电路板的上电时序图：
　　　C1、C2、C3 分别对应 3V3_MCU、PWR_CTL、VCC3V3。
　　同时也得到了异常电路板的上电时序图（第三个测试 VCC3V3 的探头出问题了）：
　　　该电路设计中还运用了一个硬件看门狗电路，其重启电压设定为 2.930V。结合这三张图能够清晰地看出：一是电子开关打开后，负载增加导致主电源会有一个电压暂降，正常电路板会降到 3.1V 左右，而异常电路则降到了 2.58V；二是异常电路板上电反复重启，正是电压暂降引发了看门狗电路复位。
　　为了验证推测，工作人员进行了进一步试验。直接短路异常电路板的电子开关后，5V 供电电路板整体电流消耗从 0.11A 左右直接飙升到 1.13A，触摸电路板上的 SD NAND 芯片会感到烫手。接着进行了如下试验：
　　　　去掉 SD NAND 芯片后，电路耗电恢复正常，不再出现反复重启的情况。
　　将正常电路板和异常电路板的 SD NAND 进行对换测试，发现问题现象会跟随 SD NAND 芯片。
　　通过这次对电路板异常问题的排查，可以总结出一些重要的方法和经验：
　　对比 BOM：全面检查物料清单，确保物料的型号、规格等准确无误。
　　检查电路板贴片：仔细查看贴片是否存在虚焊、短路等问题。
　　软硬件协同定位：软件和硬件工程师相互配合，从不同角度找出故障点。
　　设备仪器跟进：合理运用示波器、万用表等设备仪器，获取准确的数据和波形。
　　结合现象分析：综合观察电路板的各种表现和测试数据，进行深入分析。

　　示波器是硬件电路排查的利器：它能够直观地显示电路的电压、电流等参数的变化，帮助快速定位问题。